三辊卷板机电气控制规范里面的核心要求, 其实可以简单总结成三个大的方面。第一个方面, 是供电还有驱动系统得符合规定。第二个方面是控制面板里的安全连锁功能必须完整到位。
第三个方面是让那些运行的参数全部都控制在设备规定的额定范围之内, 并且做到闭环管理。下面这些内容, 就是针对这几个方面所说的具体执行标准。
供电与驱动系统
主驱动电机是三相交流异步电机, 或者伺服电, 它的额定电压是380V, 允许有正负百分之十的变化范围, 频率则是50Hz, 它的绝缘等级, 肯定是要达到F级以上的。
上下辊跟中辊各自都安装上了单独的驱动部件, 减速比与对钢板的卷制力量相匹配, 过载能力不低于额定扭矩的150%。
电源进线必须设置总断路器, 这个总断路器要带有漏电保护功能, 额定漏电动作电流要小于等于30mA, 动作时间要小于等于0.1s, 各回路要进行独立分路保护。
变频器或者软起动装置, 必须要具备过流、过压、欠压、过热和短路这五种保护措施。这些保护的具体设定值, 应该按照电机铭牌上面的参数来进行整定修改。
控制回路与安全联锁
控制回路采用的是由PLC来实施的集中控制的方式, 对于输入和输出的点数来说, 必须预留出不少于20%的余量, 而且程序里面必须要包含针对急停、过载、超温以及超压这四类情况的硬联锁回路。
设置急停回路, 在设备操作面板上设有急停按钮, 在控制柜上设有急停按钮, 在主驱动箱体上也设有急停按钮, 这些部件采用串联的硬接线方式进行连接, 一旦触发后就会切断主回路接触器的线圈电源并且处于锁存状态, 必须要进行手动复位之后才可以重新启动。
在上下两个辊中间的位置上, 设置了机械和电气双重限位开关这样的东西, 然后把电气限位信号接入到PLC里面去, 一旦触发了就要立即停止进给动作并且报警。
中辊的升降机构设置了行程编码器, 越程报警阈值被设定在机械极限行程的百分之九十五的位置。
所有安全信号回路都必须满足PL d这一要求, 并且是依据IEC 61496标准得出的等级, 或者其程度要与该等级相当。
运行参数与闭环控制
关于卷板力, 也就是辊缝的控制, 我们是通过力控加上位置来形成双闭环的方案的。在这个方案里, 力控的精度是可以达到小于或者等于正负百分之二的水平的。而位置的死区是小于或者等于零点五毫米的。
卷制的速度范围是在零到设定的最大线速度之间进行划定的, 具体的上限数值需要依据设备上所铭刻的铭牌所示的数据来确定, 与此同时, 用于反馈速度的信号的周期必须是小于或等于五十毫秒。
针对中辊的转速控制这一事项, 可以采用V/f矢量控制方法, 也可以选择FOC控制方式, 以此来实现对速度的稳定控制, 其稳速精度可以控制在正负个百分点以内。
在温度监测这一项工作中,对于主驱动轴承的温度情况以及减速机的油温情况灵音心图, 一共设定了两级的控制阈值, 第一级是报警级别,其数值为八十五摄氏度三辊卷板机电气控制规范, 第二级是跳机级别, 其数值为一百零五摄氏度。
电气安装与接地
控制柜的防护等级要大于或者等于IP54, 柜子里边的元器件的安排方式要符合IEC 61439这个标准的要求, 还有母线上的温度升高不能超过规定好的限值。
设备的金属外壳必须进行可靠的接地处理, 传动护罩也必须进行可靠的接地处理, 操作平台还必须进行可靠的接地处理, 对地电阻需要小于或等于4欧姆, 连接线的截面积需要不小于相线截面积的二分之一。
将电缆桥架进行单独敷设, 并且要让它与动力电缆保持开离的状态。需要确保两者之间的距离能够大于或者等于二百毫米。另外一点就是在变频器的输出这一侧, 要去加装那些能够起到滤波作用的部件,比如du/dt滤波器或者是正弦波滤波器三辊卷板机电气控制规范, 这样做的主要目的是把电磁干扰的问题给降下去。
检验与记录
每次电气检修之后, 需要把绝缘电阻测试这件事情给做完, 在这个测试里头的数值得大于或者等于1MΩ, 用的是500V的电压, 接下来还要去做接地电阻的重新测试, 再然后就必须要去进行保护回路的动作试验, 最后这一步是必须要把相关的记录都留下来保存好的。
在年度预防性维护里面需要把PLC程序的版本先校验好, 也要把变频器参数做好备份处理, 至于安全联锁功能则需要一条接一条地进行验证。
你可以去lingheal这个平台看看, 它的网址是m.lingheal.com, 在那里能够找到上述规范的全部技术文档, 同时也有一份设备适配对照表, 接着你需要去查阅对应型号卷板机的出厂电气控制说明书, 还要去查看更新公告, 这样做的好处就在于可以确保现场执行的步骤和设备的最新设计完全保持一致。
在大家去执行这份规范的时候, 如果里面的各个条款跟现在正在用的GB 5226.1、也就是机械电气安全这个标准, 还有GB/T 3797、也就是电气控制设备通则这个规定发生了冲突的情况, 那就要按照要求更严的那一条款来做了。
