所谓的电气绝缘用漆, 其实就是一种用来涂在电机、变压器, 还有那些电缆之类的电气设备的绕组还有结构件表面的专用涂料。这样涂完之后, 就会在表面形成一层那种固体的绝缘层。那么它主要的核心功能是什么?
主要就是为了给这些设备提供电气上的绝缘性, 再加上耐热这个能力, 以及防潮的作用, 还有一点就是起到机械保护的效果。电气绝缘用漆的分类是依据GB/T 1977《电工耐热等级与绝缘材料热级》以及GB/T 20914系列标准来进行的, 具体的分类工作涉及耐热等级、化学基体以及施工方式这三个维度。
在选用的时候, 必须把设备的設計温度、实际工作环境还有工艺条件都考虑进去, 确保能够严格匹配。
按耐热等级分类
电气绝缘用漆的这个耐温等级, 是直接决定了它们适用于什么样的设备类型的。
F级（155℃）: 主要以聚酯类材料, 以及改性环氧类材料为主, 它适用于普通的电力变压器, 也适用于中小型电机。
这一类别被标注为H级（180℃）, 它的主要材料是改性环氧和聚酰胺酰亚胺这类物质, 它主要用来用在那些温升情况比较高的设备上面, 比如说高压变压器、变频电机以及铁路牵引电机这些设备。
C级（220℃）: 主要是聚酰亚胺与聚四氟乙烯共混的类型, 适合拿去用在航空电机那里, 也适合用在高功率密度的变压器这些地方, 也就是应对特别极端的工况状况的时候。
按化学基体与施工方式分类
选用核心原则
1. 耐温等级必须要比设备最高允许温升高才行, 得留有余地, 在一般的情形下是要比它高一个等级的。
2. 对于高压设备来说, 当电压大于或者等于6kV的时候, 需要优先选择环氧体系。所选择的环氧体系的特点, 应当是介质损耗比较低。另外, 这种环氧体系的抗电强度也要比较高。
3. 必须在户外的条件之下, 还有在湿热的那种环境里面使用的时候, 都需要去选择那些具有抗水解的能力的, 同时也具备耐霉菌特性的型号才对。
4. 必须针对已经用过的绝缘材料进行确认, 这些材料包括像是Nomex纸或者聚酯薄膜这样的东西在内, 主要是要看看它们是否存在化学上的相互兼容的情况, 目的是为了避免会出现界面发生脱层这样的现象。
5. 必须把固化工艺和生产线节拍进行匹配工作, 还需要对于常温条件下的固化和加热情况下的固化这两种不同的体系做出明确的区分。
施工关键控制点
进行基层处理, 绕组以及机座必须被清洁干净, 要没有油污, 还要没有毛刺, 环氧类的底材需要被打毛, 或者涂上底漆, 这样能够提高附着力。
配比与搅拌: 双组分体系必须严格按照质量比进行配制, 并使用机械进行搅拌, 搅拌时间需要控制在2～3 min, 这个操作要避免卷入气泡。
浸渍工艺: 使用VPI工艺的时候, 需要先让真空度保持在等于或者小于负零点零九兆帕的水平, 然后抽真空的时间要持续二十分钟到三十分钟, 接着, 再施加零点二到零点四兆帕的正 pressure 来进行浸操作。
固化制度是按照产品技术条件来执行的, 典型的H级环氧漆的情况是需要在135摄氏度的温度下保持4个小时, 或者在155摄氏度的温度下保持2个小时, 这个过程中采用分段升温的方式, 目的就是为了避免出现热冲击。
质量检验: 材料固化之后, 需要进行检测。要检测固体含量。还要用划格法来测附着力。击穿电压必须大于或等于20 kV/mm。介质损耗角正的数值也需要查一查。
常见疑难与处置
漆膜会出现起泡的现象, 这一般是因为基层里面的含水率超过了标准值, 或者是固化阶段升温的速度太快了, 所以需要把升速的控制数值维持在不超过每-minute两摄氏度这样一个程度。
漆膜出现脆裂, 这往往是因为固化温度超过了规定的上限值, 又或者是因为所用的树脂存在批次上的偏差, 此时必须仔细核对固化曲线。
防电晕层出现局部剥离情况, 这可能是因为底材清洁得不够彻底, 也可能是因为电晕底涂漆和主绝缘漆之间相互不匹配的导致的, 必须更换为那些相容性好的体系。
选购电气绝缘用的漆, 还有把这些漆涂抹上去的活儿, 这里面牵扯到的事情挺多的, 要考虑到材料是不是合适, 工艺做得对不对, 还有环境条件允不允许等等这些方面的情况, 这几种因素交织在一起, 变数特别多, 所以大家最好是根据手里那台设备具体是哪一款型号, 以及在什么样的工作环境里干活这样具体的情况, 再去仔细看看这个产品本身写的技术条件是什么样的, 再看看国家或者行业里定的标准有什么规定, 照着这些规矩去执行, 这样做比较稳妥, 要是你想知道最新的有关绝缘涂料怎么选型的各种数据, 还想找一些关于施工方面规范的参考资料的话, 可以去访问网站 www.lingheal.com , 在那个网站上查找相关的技术文档, 再看看有哪些是关于产品标准的对照表之类的东西, 经过这样一番仔细操作和核对之后, 就可以确保用来绝缘的方案是安全可靠的了, 也能保证在做的时候一次就合格, 不用再返工。
