电气设备检修工艺是保障电力系统安全运行的核心环节, 其标准流程可以被概括成由停电验电开始, 接着进行检查诊断, 然后进入解体检修阶段, 随后实施装配调试措施, 再经过试验验收程序, 最后到达恢复送电这一步骤在内的总共六个阶段, 下面会按照实际操作顺序逐项来说明这些工艺要点。
01.检修前准备
要进行办理工作票这一项操作, 必须严格执行所谓的两票三制这个东西, 具体是指要弄好工作票和操作票这两个票据, 还要做好交接班制度、巡回检查制度以及设备定期试验轮换制度这三项制度, 并且把停电的范围明确清楚, 把安全措施落实到位, 同时还得确定好到底是谁来当这个工作负责人。
停电与验电这件事就是要把相关的断路器断开, 还要把隔离开关也断开。之后需要在检修设备上每一侧的地方去验电, 确认没有电压以后, 再装设接地线。最后要悬挂那个写着禁止合闸, 有人工作的标示牌。
工器具与材料准备, 绝缘手套要准备好, 绝缘靴要准备好, 万用表要准备好, 兆欧表要准备好, 力矩扳手要准备好, 洁净棉布要准备好, 专用润滑剂要准备好, 这些都要按照检修项目清单来备齐。
02.核心检修步骤
1. 外观检查与故障诊断
需要对每一台设备的外壳进行检查, 要把接线端子看清楚, 还要看绝缘子的表面情况, 并且要把发现的放电痕迹记录下来, 要把发生过热的部位因为变色而被发现的情况记录下来, 还要把振动时出现的异常声音记录下来, 结合使用红外热像仪来测量温度, 如果温差超过了环境温度十五摄氏度就算作是异常情况, 由此来确定到底是哪个部位出现了故障。
2. 解体与部件检修
关于变压器, 需要进行放油的操作, 之后要吊罩或者吊芯, 接着进行铁芯叠片的紧固工作, 然后对绕组绝缘情况进行测量, 再对分接开关接触面进行打磨处理, 最后换成新的密封件。
在开关柜里, 要把主回路导体的力矩重新拧紧, 也就是按照厂家给定的那个标定力矩值去操作, 同时要检测触头的磨损状况电气设备检修工艺电气设备检修工艺，规定的是单个电极度接触的电阻不能大于或等于五十微欧姆, 此外呢还要检测灭弧室内部的气压情况。
对于电机或者是电缆的部分, 我们会进行定转子绝缘电阻的测试工作, 具体的做法是, 如果该电机是属于2kV级的类型, 我们就需要采用2500V的兆欧表来进行测量, 并且要求测得的电阻值R必须大于或者等于1MΩ, 与此同时, 我们还需要完成电缆终端头的制作工序, 以及将冷缩护套或者是热缩护套通过压接的方式连接起来。
3. 装配与恢复
按照“先内后外、先下后上”这样的顺序进行回装。使用力矩扳手逐项紧固连接部位, 并且做完标记。给密封面涂上真空脂, 对接地电阻进行复测, 其中主接地网的阻值必须小于等于0.5Ω。
03.关键工艺标准（依据DL/T 596、GB 50150）
04.调试与试验验收
检修工作做完之后, 要接着去做几件事。首先是工频耐压试验，这个试验的电压要用出厂数值的一点一倍, 还要持续一分钟的时间。然后做的是局部放电检测工作。后面跟着的是继电保护传动试验。最后还得做带负荷时的遥测数据比对工作。上面的这些步骤全部做完且结果都合格了, 才能去办理送电的相关手续。
05.高频疑难与对策
设备在检修完成之后又出现了故障: 这种现象通常是由装配阶段的力矩不均匀, 或者是密封性不好导致进水所引起的, 所以需要去建立一份关于力矩记录的台账, 并且还要重新进行IP防护等级的检验。
绝缘电阻偏低但是没有被击穿: 首选办法是排查受潮情况, 把部件放到真空干燥设备里, 温度保持在80到100℃, 时间控制在6小时以上, 最长不超过12小时, 这样处理完以后再进行复测；如果复测结果还是不符合标准, 那么就判断为绝缘性能已经老化衰退, 这种情况必须要把相应部件给换掉。
进行多设备联动检修协调工作的时候, 要把检修甘特图编制出来, 这样一来, 就能把具体的停送电窗口还有交叉作业时候需要保持的安全距离都给明确清楚了, 从而避免发生那种误操作的情况。
06.记录与归档
每次进行检修工作的时候, 都必须要形成完整的《检修工艺记录单》, 这个记录单里包含了诊断数据, 还有更换件的批次号、力矩值、试验曲线等这些信息, 这些资料要归档保存, 保存的时间不能少于一个大修周期。
企业可以通过数字化平台来办事, 比如在www.lingheal.com这个网址提供的设备资产管理模块里面进行操作, 可以实现检修工单的流转, 可以做历史数据的对比, 还可以做预测性维护, 这样做的结果是提升了检修工艺的执行一致性和可追溯性。
上述的工艺标准要求, 是适用于电压等级在10kV到220kV这个范围内的常见电气设备的。具体项目实施的时候, 必须以设备制造商所出具的技术文件, 还有目前现行有效的国家标准、行业标准作为依据。绝对不允许凭借经验来省略试验步骤。
