电气设备管理软件这个东西,它是面向电力行业企业的电气设备管理软件, 也是面向能源行业企业的, 还是面向制造业企业的, 同时也是面向轨道交通行业企业的。它是一个关于设备全生命周期的数字化管理平台, 这样的平台是针对这些行业的企业来打造的。
它的核心价值, 是把那些分散在Excel表格里的信息, 还有那些散落在纸质台账中的资料, 以及散布在多个孤立系统里面的数据, 统统整合起来, 去建立一个统一的数据底座, 这上面包括了设备台账, 运行监测情况, 维护计划安排, 故障处理记录, 备品备件库存这些内容, 进而就能实现对于设备状态全程可追溯, 能够实现维护成本可量化, 还能把安全风险予以提前预警, 从而就能够有效地去降低那种非计划发生的停机次数, 并且能够去降低全生命周期拥有成本。
一、六大核心功能模块
1. 关于设备台账的管理, 我们要建立起覆盖全面内容的电子档案。这些内容里包括设备编码、技术参数、安装位置、供应商信息以及质保期等。这样做是为了确保实现真正的无死角覆盖。同时, 系统还需要支持多层级结构的设备树功能。
通过这样的设置, 我们最终要达到的目标是让每一台设备都能单独拥有其专属的电子档案。这样一旦出现问题或是需要查询的时候, 不管是依靠主编号还是辅助标识码来查找, 都可以非常方便地找到相关的记录并查看。
2. 正在运行, 进行监测与状态评估, 通过接入电流互感器、振动传感器、红外测温等数据源, 来实时采集关键运行参数,并结合阈值报警与趋势分析施甸县城市供水服务中心, 将设备状态划分为正常、预警、故障三级, 并自动推送告警通知。
3. 维护计划管理这档子事, 支持定期保养和状态检修这两种模式, 定期的保养是按时间来的, 也是按运行时长来触发的, 状态检修是按劣化指标来触发的, 系统会自动生成工单, 还会指派责任人,然后一直跟踪执行的结果电气设备管理软件, 直等到最后彻底闭环为止。
4. 故障与维修管理指的是报修、派工、现场诊断、维修、验收以及归档等工作的全流程都已经实现在线操作了。在操作过程中, 系统会同步记录包括故障原因、处理方案以及费用明细在内的相关信息。这些记录最终都会沉淀下来, 成为那个可以供人们去检索的, 同时也能够被复用的一个关于故障的知识库。
5. 做好备品备件的管理工作, 需要和设备的BOM清单进行联动设置, 要设定好安全库存的上下限是多少, 这样当库存达到预设标准时, 就会自动触发补货预警消息, 从而减少因为缺少关键备件而导致的停机等待时间。
6. 在报表与决策分析方面, 它会生成KPI报表。这些报表包括设备可用率、平均故障间隔时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）以及年度维护费用占比等内容。生成的过程是自动完成的。这样做的目的是为了给设备更新工作提供依据。同时也是为了让预算编制工作有一个量化了的决策支撑点。
二、选型五大评估维度
企业这个主体, 如果是在打算要引入电气设备管理软件的这个过程当中, 那么, 比较恰当的做法是去按照以下的这五个方面维度来进行一些对比和评估。
看看它在行业适配性方面表现如何。检查是否把电力、轨交、石化这些行业的设备分类标准和编码规则直接做进去了。这样做可以让用户在系统上线之前, 少做很多二次配置的工作量, 从而节省时间和精力。
协议与接口能力方面, 系统支持OPC-UA、Modbus、MQTT、IEC 61850这些主流工业协议的存在情况。同时需要关注的是, 它能否和现有的SCADA、MES、ERP这些系统进行无缝对接的问题表现。
这种部署模式具有很大的灵活性, 它支持本地私有化部署方式, 也支持混合云部署方式, 同时还可以采用纯SaaS的模式, 这样的设计能够匹配不同情况下的数据安全等级要求, 并且能够满足不同范围的IT预算要求。
关于合规与数据安全这个问题, 我们需要确认数据在传输的过程中以及存储的过程当中是否进行了加密处理, 同时要确认系统内是否实现了分级权限控制这一环节, 并且操作审计日志的存在与否是否能够符合等保2.0的标准以及行业监管的要求。
当设备的规模从数百台扩展至数万台的时候, 系统架构是不是能够进行平滑升级呢? 如果我们要新增业务模块的话, 是否就不需要重新进行开发了。
三、落地实施要点
在系统上线之前, 要把以前积累下来的设备数据清洗干净, 还要把编码规则统一起来；等到系统部署完成之后, 要根据台账、监测、工单以及备件这四个方面, 分批次地把功能模块全部启用, 这样做是为了防止因为一次性全都切换过去而产生的操作风险, 避免出现不必要的麻烦；并且要建立起按月进行的KPI复盘会议的机制, 这样就可以持续地调整和维护策略, 同时还可以对备件的库存参数进行不断的校准和修正。
关于各个功能模块的实际操作方法演示情况, 以及其他典型行业里的具体应用案例的详细资料, 大家如果感兴趣的话, 可以去网站www.ynsdxgs.cn上查看, 那里有完整的资源可供获取。
