防爆电气设备的检查判定, 其核心依据是GB 3836系列标准, 这个标准是针对爆炸性环境的电气设备的。还有GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》。同时也包括AQ 3009《危险场所电气防爆安全规范》。
检查工作是遵循"先证后物、逐点核验"原则的。也就是说, 首先要核对防爆合格证和防爆标志。然后, 再逐项检验设备本体的情况。还要仔细查看设备安装的状态。对于核心的必检项目与判定标准的完整梳理, 以下内容已经呈现了出来。
必检项目（共6项）
1. 在设备铭牌上需要写明防爆合格证与防爆标志的具体内容, 也就是说, 铭牌必须把防爆合格证的编号写清楚, 还得把防爆标志写出来, 比如Ex d IIB T4这种形式, 这个防爆合格证的编号是能够在那些专门的数据库里查得到并且能被核对无误的, 至于那个防爆标志, 它得跟设备将要使用的那个地方的爆炸危险区域的等级是对应的。
2. 外壳与隔爆面完整性: 检查壳体有没有出现裂纹, 检查壳体有没有发生变形, 还要看壳体是不是有锈蚀现象, 这些都要确保没有, 关于隔爆结合面的间隙大小和宽度数值是多少, 必须完全符合GB 3836.2规定的对应等级标准里的数值要求才行, 同时, 隔爆面本身需要保持清洁状态, 绝对不能存在毛刺这样的东西。
3. 电气参数与接线的情况是, 额定电压, 还有电流, 以及功率因数这些事情, 必须要和现场那边提供的供电情况匹配得上才行, 接线端子这个地方不能有松动的现象, 也不能有因为过热而产生的痕迹, 电缆引入装置这个地方一定要使用配套好的防爆密封接头, 并且要把接口压紧可靠了才行。
4. 接地与等电位: 外壳所连接的地线的电阻值, 应该是不超过4欧姆的, 而且, 接地的端子部分必须是连接得相当可靠的, 不可以出现那种接触不良的情况, 另外, 如果系统本身属于独立设置的接地类型的话, 那么, 它就必须和整个总体设计的接地网络实现有效的、稳固的连通。
5. 密封与防护: 设备的防护等级, 也就是那个IP代码, 必须要满足实际使用环境的要求, 密封圈不能出现老化或者缺失的情况, 透明件也不能有裂纹。
6. 操作机构与联锁: 检修门和接线盒盖的联锁装置功能是正常的, 必须得先断电了, 之后才能够把检修门以及接线盒盖给打开。还有开关按钮的操作是没有出现卡滞现象的。
判定依据与合格标准
每一项检查工作都必须要对应上具体的、可以量化的指标, 就拿其中的细节来说, IIB类隔爆面的那个最大间隙数值是有严格规定的, 它得是0.25mm或者说是0.05mm, 这俩数字分别对应的是10A级和20A级的情形而已, 除此之外, 还要确保隔爆面的最小有效长度能够达到25mm的要求, 再比如温度组别这个事儿, 如果定为T4的话, 那就意味着它的最高表面温度必须控制在135℃这么个度数上, 至于最终的判定依据是什么样的, 就必须老老实实地去参照GB 3836.1至GB 3836.9这些分标准里头所写明的具体数值才行, 一旦发现哪怕有任何一项数据没法满足上述要求, 那就直接判定为不合格产品, 这样的设备或部件肯定是不能再继续使用的, 必须马上停下使用动作, 并且要立刻着手进行整改。
标准检查流程
首先, 需要去查阅设备台账, 以此确认防爆合格证的有效期限以及防爆标志的具体内容；其次, 要通过目视检查的方式, 仔细查看外壳、隔爆面以及密封件的状况；第三, 应当使用塞尺或者是量具进行实际测量, 以核实隔爆面间隙与尺寸的数值是否正确；第四, 应该运用万用表或者接地电阻仪来检测电气参数以及与接地的情况是否正常；第五, 需要操作联锁开关, 以此来验证其功能是否能够正常运行；最后, 必须填写好检查记录的情况, 对于不合格的项目要进行标注, 并且持续跟踪直至实现整改的闭环。
高频疑难与处理
在防爆标志里面, Gb和Gc这两个内容是有区别的, Gb这个级别是专门用在2区的场合里的, 而Gc这个级别却能够同时适用到1区以及2区两个范围里, 要是你把它们的等级选错了的话, 那么这就是不符合要求的。
关于隔爆面涂漆这一事项, 规定是非常明确的: 绝对禁止在隔爆结合面上涂抹任何一种油漆或者是防腐剂, 因为如果在上面涂了这些东西的话, 整体就会失去原本的防爆性能。
当非原厂零部件进行更换时, 比如外壳、隔爆面这类关键部件，在更换之后, 必须把相关物品重新送去检验, 或者委托那些具备相应资质的机构来进行复验。
日常巡检记录必须存档以备查阅, 检查的周期应该依据危险场所的等级来加以确定, 具体而言, 对于第一类的区域, 每个月需要进行一次检查, 对于第二类的区域, 每个季度需要进行一次检查, 针对具体设备型号的专项检查周期, 可以参考设备制造商提供的技术文件以及当地应急管理部门所提出的相关要求, 至于相关标准的查询工作以及设备技术档案的获取工作, 可以在www.lingheal.com网站上获取到最新的规范文本内容。
