GB18802,防雷器检验标准

目    次

前  言............................................................................... III

引    言............................................................................... V

1总则................................................................................. 1

2使用条件............................................................................. 1

3定义................................................................................. 2

4分类................................................................................. 7

5标准额定值........................................................................... 8

6技术要求............................................................................. 9

7型式试验............................................................................ 14

8　常规试验和验收试验................................................................. 48

附　录　A （资料性附录）应用Ⅰ级试验时对SPD的考虑.................................. 49

附　录　B （规范性附录） TOV值...................................................... 50

附　录　C............................................................................. 51

（资料性附录）  符号汇总表............................................................ 51

参考文献........................................................................... 52

图1 用于单相电源去耦网络的示例`....................................................... 17

图2 用于三相电源去耦网络的示例........................................................ 18

图3确定电压保护水平Up的试验流程图.................................................. 23

图4 测量限制电压的替代试验............................................................ 25

图5 动作负载试验的流程图.............................................................. 27

图6 预处理和动作负载循环试验程序...................................................... 28

图6a　I_fi低于声明的短路耐受能力的SPD的试验电路....................................... 31

图7　在高（中）压系统故障引起的TOV下试验SPD时采用的电路示例以及的SPD端子上预期电压的相应时序图32

图8 在低压系统故障引起的TOV下进行试验的电路示例及相应的时序图....................... 34

图9 电缆保持力的试验装置.............................................................. 37

图10 弯曲试验装置..................................................................... 39

图11a  试验装置....................................................................... 40

图11b　摆锤的撞击元件................................................................. 41

图11 撞击试验装置..................................................................... 41

图12 滚筒............................................................................. 43

图13a  球压试验装置................................................................... 44

图13b　球压试验装置的载荷杆........................................................... 45

图A.1一般雷电流的分布................................................................ 49

表1 I、II和III类试验................................................................... 7

表2 适用于SPD的型式试验要求......................................................... 15

表3 Ⅰ级试验参数...................................................................... 16

表4 III类试验波形参数的允许误差....................................................... 18

表5 螺钉的螺纹直径和施加的扭矩........................................................ 19

表6 螺钉型端子或无螺钉端子能连接的铜导体截面积........................................ 19

表7 拉力（螺钉型端子）................................................................ 20

表8导体尺寸.......................................................................... 20

表9 （无螺钉接线端子）拉力............................................................ 21

表10 确定测量限制电压需进行的试验..................................................... 22

表11 预期短路电流和功率因数........................................................... 30

表12 夹紧螺钉的紧固要求............................................................... 37

表13 用于撞击要求的落下距离........................................................... 42

表14 户外型SPD的电气间隙和爬电距离.................................................. 45

表15 户内型SPD的电气间隙和爬电距离.................................................. 45

表16介电强度......................................................................... 47

表17　均衡电涌电流的误差.............................................................. 48

表B.1TOV 试验值..................................................................... 50

前  言

本部分为全文强制性标准。

GB/T18802《低压电涌保护器（SPD）》系列标准的结构及名称如下：

—— GB18802.1   低压配电系统的电涌保护器(SPD) 第1部分 性能要求和试验方法

—— GB/T18802.12  低压配电系统的电涌保护器(SPD) 第12部分 选择和使用导则

—— GB/T18802.21  低压电涌保护器 第21部分:电信和信号网络的电涌保护器(SPD)----性能要求和试验方法

—— GB/T 18802.22  低压电涌保护器 第22部分：电信和信号网络的电涌保护器（SPD） 选择和使用导则

—— GB/T18802.311 低压电涌保护器元件 第311部分气体放电管（GDT）规范

—— GB/T18802.321 低压电涌保护器元件 第321部分雪崩击穿二极管（ABD）规范

—— GB/T18802.331 低压电涌保护器元件 第331部分金属氧化物压敏电阻（MOV）规范

—— GB/T18802.341 低压电涌保护器元件 第341部分电涌抑制晶闸管（TSS）规范

本部分为GB/T 18802的第一部分，是修改采用IEC61643-1:2005《低压电涌保护器 第1部分：连接低压配电系统的电涌保护器——性能要求和试验方法》（英文版）。本部分与IEC 61643-1:2005的差异如下：

——本部分对图示的序号做了编辑性的调整，图示序号按出现的顺序依次递增。

——本部分取消了IEC 61643-1:2005中表11x，只规定了我国的过载特性电流系数K的选取值。

——本部分对短路耐受能力试验中的试验电压Uc改为Ucs，因为试验电压需要考虑制造厂推荐的最大过电流保护元件的额定电压。修改的依据EN61643－11：2002+A11:2007和IEC61643－11（CD）。

——本部分增加了资料性附录C，对本部分中出现的符号进行汇总。

本部分代替GB 18802.1－2002《低压配电系统的电涌保护器（SPD） 第1部分：性能要求和试验方法》。本部分与GB 18802.1－2002的主要区别:

1    ——本部分在第3章定义中， 对冲击电流Iimp、最大持续工作电压Uc、1.2/50冲击电压和8/20冲击电流等定义做了修改和完善。增加了新的定义：多极SPD、总放电电流ITotal和电源系统的最大持续工作电压Ucs。取消了暂时过电压（TOV）故障性能的定义。用暂时过电压试验值UT代替了暂时过电压（TOV）特性。

——本部分增加了多极SPD的类型，并对此类型SPD的参数要求、性能要求以及试验方法相应进行了规定。

——本部分在标识要求中，取消了标称额定频率的标识，增加了产品试验类别的一种标识方法，对标称放电电流In的标志要求做了调整。

——本部分对于TOV特性，明确了高（中）压系统的故障引起的TOV和低压系统故障引起的TOV的试验方法。同时增加了高（中）压系统的故障引起的TOV下SPD的试验电路图以及SPD端子上预期电压的相应时序图，合格判别标准分为TOV故障模式和耐受模式，合格判别要求相应变化。

——本部分中对产品的型式试验项目的更明确。每一试验项目均明确标明“应试验”或“不适用”或“不是强制性试验”来替代原来的“按需进行”。

——本部分对Ⅰ类冲击电流试验的试验参数的获得时间做了调整同时放宽了电荷量Q的允差。

——本部分在确定电压保护水平的试验中，对于Ⅰ类和Ⅱ类试验的SPD，试验流程顺序进行了调整。

——本部分在测量限制电压的试验方法中，对于仅包含电压限制元件的SPD，试验简化，只需在In或Uoc下进行试验。

——本部分对仅连接在中线和保护接地间的且续流大于500A的SPD，在动作负载试验时，规定了工频电源的预期短路电流至少为100A。

——本部分的短路耐受能力试验增加了低短路电流试验和I_fi低于声明的短路耐受能力的SPD的补充试验。

——本部分的热稳定试验的合格判别标准中，从考核的表面温度改为表面温升。

本部分的附录B是规范性附录，附录A是资料性附录，附录C是资料性附录。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国避雷器标准化技术委员会（SAC/TC80）归口。

本部分负责起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司、西安电瓷研究所。

本部分参加起草单位：上海市防雷中心、浙江雷泰电气有限公司、杭州易龙电气技术有限公司、南京菲尼克斯电气有限公司、常州创捷防雷电子有限公司、四川中光防雷科技有限责任公司、施耐德电气（中国）投资有限公司、北京ABB低压电器有限公司、德和盛电气(上海)有限公司、天津市中力防雷技术有限公司、魏德米勒电联接贸易（上海）有限公司、杭州之江开关股份有限公司、上海西岱尔电子有限公司、南京秦淮东风电气有限公司

本部分主要起草人：尹天文、王碧云、王新霞、周积刚

本部分参加起草人：赵洋、郑雷鸣、易秀成、徐祝勤、束静、王德言、刘振良、刘丽萍、童静、孙巍巍、陶俊、吴玲娟、王辉、侯敖根

本部分所代替标准的历次版本发布情况：GB 18802.1-2002。

引    言

本部分阐述了电涌保护器（SPD）的性能试验。

有三种类别的试验。

I类试验用于模拟部分导入雷电流的冲击。符合I类试验方法的SPD通常推荐用于高暴露地点，例如：由雷电防护系统保护的建筑物的电缆入口。

II类或III类试验方法试验的SPD承受持续时间较短的冲击。这些SPD通常推荐用于较少暴露的地点。

所有SPD在试验时应尽可能视作一个“黑盒子”。制造厂所采用的评估技术可列入试验中，使得所采用的试验方法是最合适的。

第12部分阐述SPD在实际情况中的选择和使用导则。

低压电涌保护器
第1部分：低压配电系统的电涌保护器

——性能要求和试验方法

1　总则

1.1　适用范围

本部分适用于对间接雷电和直接雷电效应或其他瞬态过电压的电涌进行保护的电器。这些电器被组装后连接到交流额定电压不超过1 000 V（有效值）、50/60 Hz或直流电压不超过 1 500 V的电路和设备。本部分规定这些电器的特性、标准试验方法和额定值，这些电器至少包含一用来限制电压和泄放电涌电流的非线性的元件。

1.2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB 18802的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB 2099.1-2008  家用和类似用途插头插座  第1部分：通用要求(MOD IEC 60884-1:2006)

GB/T 4207-2003  固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方　　　　　　　　　　　　法(IDT IEC 60112:1979)

GB/T 4208-1994  外壳防护等级（IP代码）（EQV IEC 60529:1989）

GB/T 5013（全部）  额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆(IDT IEC 60245)

GB/T 5023（全部）  额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆(IDT IEC 60227)

GB/T 5169.10-2006  电工电子产品着火危险试验  第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法（IDT IEC 60695-2-10:2000）

GB 14048.1-2006  低压开关设备和控制设备  第1部分：总则(MOD IEC 60947-1:2001)

GB 14048.5-2001  低压开关设备和控制设备  第5-1部分：控制电路电器和开关元件:机电式　　　　　　　　　　　　控制电路电器(MOD IEC 60947-5-1:2003)

GB/T 16927.1-1997  高电压试验技术  第1部分：一般试验要求（EQV IEC 60060-1:1989）

GB/T 16935.1-2008  低压系统内设备的绝缘配合－第1部分：原理、要求和试验(IDT IEC 60664-1:1992)

GB 16895.22-2004  建筑物电气装置  第5-53部分：电气设备的选择和安装－隔离、开关和　　　　　　　　　　　　控制设备第534节：过电压保护电器(idt IEC 60364-5-53:2001)

GB/T 17627.1-1998  低压电气设备的高电压试验技术  第1部分：定义和试验要求(eqv IEC 61180-1:1992)

GB/T 18802.12-2006  低压配电系统的电涌保护器（SPD）  第12部分：选择和使用导则(idt IEC61643-12:2002)

IEC 60999（全部）   连接器件－用于电气铜导体－螺钉型和无螺钉型夹紧件的安全要求

2　使用条件

2.1　正常使用条件

2.1.1　频率：电源的交流频率在48 Hz和 62 Hz之间。

2.1.2　电压：持续施加在SPD的接线端子间的电压不应超过其最大持续工作的电压。

2.1.3　海拔：海拔不应超过2 000 m。

2.1.4　使用和储存温度：

——正常范围：-5°C 至 +40°C

——极限范围：-40°C 至 +70°C

2.1.5　湿度-相对湿度：在室温下应在30%和90%之间。

2.2　异常使用条件

对置于异常使用条件下的SPD，在设计和使用中可能需要作特殊考虑，并应提请制造厂重视。

对置于日光或其他射线下的户外型SPD，可能需要附加技术要求。

3　定义

下列定义适用于本部分。

3.1　

2     电涌保护器（SPD） surge protective device

用于限制瞬态过电压和泄放电涌电流的电器，它至少包含一非线性的元件。

3.2　

3     一端口的SPD  one-port SPD

SPD与被保护电路并联。一端口可以具有分开的输入和输出端，在这些端子之间没有特殊的串联阻抗。

3.3　

4     二端口的SPD  two-port SPD

有二组端口即输入和输出接线端子的SPD，在输入和输出端子之间有特殊的串联阻抗。

3.4　

5     电压开关型SPD  voltage switching type SPD

没有电涌时具有高阻抗，当电涌响应时能突变成低阻抗的SPD。电压开关型SPD常用的元件有放电间隙、气体放电管、闸流管（可控硅整流器）和三端双向可控硅开关元件。

3.5　

6     电压限制型SPD  voltage limiting type SPD

没有电涌时具有高阻抗，但是随着电涌电流和电压的上升，其阻抗将持续地减小的SPD。常用的非线性元件是：压敏电阻和抑制二极管。

3.6　

7     复合型SPD  combination SPD

由电压开关型元件和电压限制型元件组成的SPD。其特性随所加电压的特性可以表现为电压开关型、电压限制型或两者皆有。

3.7　

8     保护模式  modesof protection

SPD保护元件可以连接在相对相、相对地、相对中线、中线对地及其组合。这些连接方式称作保护模式。

3.8　

9     标称放电电流nominaldischarge current

10   I_n

流过SPD具有8/20波形的电流峰值，用于II类试验的SPD分级以及I类、II类试验的SPD的预处理试验。

3.9　

11   冲击电流impulsecurrent

12   I_imp

由三个参数来定义：电流峰值 I_peak、电荷量 Q 和比能量W/R。

注：用于I类试验的SPD分类

3.10　

13   II类试验的最大放电电流maximumdischarge current for class II test

14   I_max

流过SPD，具有 8/20波形电流的峰值，其值按II类动作负载试验的程序确定。I_max应大于I_n。

3.11　

15      最大持续工作电压maximumcontinuous operating voltage

16   U_c

可连续地施加在SPD上的最大交流电压有效值或直流电压。

3.12　

17  待机功耗 standbypower consumption

   P_c

SPD按制造厂的说明连接，施加平衡电压和平衡相角的最大持续工作电压（U_c）并且不带负载时SPD所消耗的功率。

3.13　

18   续流followcurrent

19   I_f

冲击放电电流以后，由电源系统流入SPD的电流。续流与持续工作电流I_c有明显区别。

3.14　

20   额定负载电流rated load current

21   I_L

能提供给连接到SPD保护输出端的负载的最大持续额定交流电流有效值或直流电流。

3.15　

22   电压保护水平voltageprotection level

23      U_p

表征SPD限制接线端子间电压的性能参数，其值可从优先值的列表中选择。该值应大于限制电压的最高值。

3.16　

24   限制电压measured limiting voltage

施加规定波形和幅值的冲击电流时，在SPD接线端子间测得的最大电压峰值。

3.17　

25   残压residualvoltage

26      U_res

放电电流流过SPD时，在其端子间产生的电压峰值。

3.18　

27   暂时过电压试验值temporary overvoltage test value

₂₈        U_T

施加在SPD上并持续一个规定时间的试验电压，以模拟在TOV条件下的应力。

3.19　

29   二端口SPD的负载端电涌耐受能力 load-side surgewithstand capability for a two-port SPD

二端口SPD输出端子耐受其下游负载侧产生的电涌的能力。

3.20　

30   电压降（用百分数表示）(inpercent)voltage drop

DU=[(U_输入-U_输出)/U_输入]´100%

   式中：

   U_输入是输入电压，U_输出是同一时刻在连接额定阻性负载条件下测量的输出电压，该参数仅适用于二端口SPD。

3.21　

31   插入损耗insertion loss

在给定频率下，连接到给定电源系统的SPD的插入损耗定义为：电源线上紧靠SPD接入点之后，在被试SPD接入前后的电压比，结果用分贝表示。

注：其要求和试验正在考虑中。

3.22　

32   1.2/50冲击电压 1.2/50voltage impulse

视在波前时间为1.2ms，半峰值时间为50ms的冲击电压。其中

——波前时间根据IEC60060-1的定义为1.67×（t₉₀- t₃₀），其中t₉₀和t₃₀指波形上升沿中峰值的90％和30％的点。

——半峰值时间指视在原点至下降沿中峰值的50％点之间的时间。视在原点指波形的上升沿中经过峰值的30％和90％二点画的直线与U=0直线的交点。

3.23　

33   8/20冲击电流 8/20current impulse

　　视在波前时间为8ms，半峰值时间为20ms的冲击电流。其中

——波前时间根据GB/T 16927.1的定义为1.25×（t₉₀- t₁₀），t₉₀和t₁₀指波形上升沿中峰值的90％和10％的点。

——半峰值时间指视在原点至下降沿中峰值的50％点的之间时间。视在原点指波形上升沿中经过峰值的10％和90％二点画的直线后与I=0直线的交点。

3.24　

34   复合波combination wave

复合波由冲击发生器产生，开路时施加1.2/50冲击电压，短路时施加8/20冲击电流。提供给SPD的电压、电流幅值及其波形由冲击发生器和受冲击作用的SPD的阻抗而定。开路电压峰值和短路电流峰值之比为2W；该比值定义为虚拟阻抗Z_f。短路电流用符号I_sc表示。开路电压用符号U_oc表示。

3.25　

35   热崩溃thermal runaway

当SPD承受的功率损耗超过外壳和连接件的散热能力，引起内部元件温度逐渐升高，最终导致其损坏的过程。

3.26　

36   热稳定thermal stability

在引起SPD温度上升的动作负载试验后，在规定的环境温度条件下，给SPD施加规定的最大持续工作电压，如果SPD的温度能随时间而下降，则认为SPD是热稳定的。

3.27　

37   劣化degradation

由于电涌、使用或不利环境的影响造成SPD原始性能参数的变化。

3.28　

38   短路电流耐受能力short-circuit withstand

SPD能够承受的最大预期短路电流值。

3.29　

39   SPD的脱离器 SPDdisconnector

把SPD从电源系统断开所需要的装置(内部的和/或外部的)

注：这种断开装置不要求具有隔离能力，它防止系统持续故障并可用来给出SPD故障的指示。

可具有多于一种的脱离器功能，例如过电流保护功能和热保护功能。这些功能可以组合在一个装置中或由几个装置来完成。

3.30　

40   外壳防护等级（IP代码）degrees of protection provided byenclosure (IP code)

外壳提供的防止触及危险的部件、防止外界的固体异物进入和/或防止水的进入壳内的防护程度（见 GB 4208）。

3.31　

41   型式试验type tests

一种新的SPD设计开发完成时所进行的试验，通常用来确定典型性能，并用来证明它符合有关标准。试验完成后一般不需要再重复进行试验，除非当设计改变以致影响其性能时，才需重新做相关项目试验。

3.32　

42   常规试验routine tests

按要求对每个SPD或其部件和材料进行的试验，以保证产品符合设计规范。

3.33　

43   验收试验acceptance tests

经供需双方协议，对订购的SPD或其典型试品所做的试验。

3.34　

44   去耦网络 decoupling network

在SPD通电试验时，用来防止电涌能量反馈到电网的装置。有时称“反向滤波器”

3.35　冲击试验的分类

3.35.1　

45   I类试验class I test

按3.8定义的标称放电电流I_n，3.22定义的1.2/50冲击电压和3.9定义的I类试验的最大冲击电流I_imp进行的试验。

3.35.2　

46   II类试验class II test

按3.8定义的标称放电电流I_n，3.22定义的1.2/50冲击电压和3.10定义的II类试验的最大放电电流I_max进行的试验。

3.35.3　

47   III类试验class III test

按3.24定义的复合波（1.2/50, 8/20）进行的试验。

3.36　

48   过电流保护overcurrent protection

位于SPD外部的前端，作为电气装置的一部分的过电流器件（如：断路器或熔断器）。

3.37　

49   剩余电流装置（RCD）residual current device （RCD）

在规定的条件下，当剩余电流或不平衡电流达到给定值时能使触头断开的机械开关电器或组合电器。

3.38　

50   电压开关型SPD的放电电压  sparkover voltage of a voltage switching SPD

在SPD的间隙电极之间，发生击穿放电前的最大电压值。

3.39　

51   I类试验的比能量W/R  specific energy W/R for class I test

冲击电流I_imp流过1W单位电阻时消耗的能量。它等于电流平方对时间的积分W/R=∫i²dt

3.40　

52      供电电源的预期短路电流   prospectiveshort-circuit current of a power supply

   I_p

在电路中的给定位置，如果用一个阻抗可忽略的连接短路时可能流过的电流。

3.41　

53      额定断开续流值follow currentinterrupting rating

54   I_fi

SPD本身能断开的预期短路电流。

3.42　

55   残流  residual current

   I_PE

SPD按制造厂的说明连接，施加最大持续工作电压（U_c）时，流过PE接线端子的电流。

3.43　

56   状态指示器 status indicator

指示SPD工作状态的装置。

注：这些指示器可以是本体的可视和/或音响报警，和/或具有遥控信号装置和/或输出触头能力。

3.44　

57      输出触头 output contact

包含在与主电路分开的电路里并与SPD脱离器或状态指示器连接的触头。

3.45　

58      系统的标称交流电压 nominal a.c. voltage of the system

   U₀

系统标称的相对中性线的电压 (交流电压的有效值)。

3.46　

59      多极SPD  multipole SPD

多于一种保护模式的SPD，或者电气上相互连接的作为一个单元供货的SPD组件。

3.47　

60      总放电电流  total dischargecurrent  

I_Total

在总放电电流试验中，流过多极SPD的PE或PEN导线的电流。

注1：这个试验的目的是用来检查多极SPD的多种保护模式同时作用时发生的累积效应。

注2：I_Total与根据IEC62305系列标准用作雷电保护等电位连接的Ⅰ级试验SPD特别有关。

3.48　

61      电源系统的最大持续工作电压 maximumcontinuous operating voltage of the power system  

62   Ucs

SPD在其使用的位置上可能持续承受的最大交流有效值电压或直流电压。

注：这里已考虑了电网电压的调整和/或电网电压的正、负偏差。它也被称为“系统电压实际最大值”并直接与U₀有关。

4　分类

制造厂应按照下列参数对SPD分类。

4.1　端口数

4.1.1　一端口

4.1.2　二端口

4.2　SPD的设计类型

4.2.1　电压开关型

4.2.2　电压限制型

4.2.3　复合型

4.3　SPD的I、II和III类试验

I、II和III类试验要求的试验项目见表1。

表1　I、II和III类试验

4.4　使用地点

4.4.1　户内

4.4.2　户外

注：对仅按户外使用制造和分类的,并且安装在伸臂范围以外SPD，一般不需要满足与周围环境保护有关的所有技术要求。

4.5　易触及性

4.5.1　易触及的

4.5.2　不易触及的（碰不到的）

注：碰不到的是指不使用工具或其他设备不会碰到带电部件。

4.6　安装方式

4.6.1　固定的

4.6.2　移动的

4.7　SPD的脱离器

4.7.1　脱离器的位置

4.7.1.1　内部的

4.7.1.2　外部的

4.7.1.3　二者都有（一部分内部和一部分外部）

4.7.2　保护功能

4.7.2.1　热保护

4.7.2.2　泄漏电流保护

4.7.2.3　过电流保护

注：脱离器不是必需的。

4.8　过电流保护

4.8.1　规定的过电流保护

4.8.2　不规定的过电流保护

4.9　按GB 4208的IP代码的外壳防护等级

4.10　温度范围

4.10.1　正常的温度范围

4.10.2　极限的温度范围

4.11系统

4.11.1　交流，频率在48Hz～62Hz之间

4.11.2　直流

4.11.3         交流和直流

4.12  多极SPD

5　标准额定值

5.1　I类试验的冲击电流I_imp优选值

峰值I       1.0、2、5、10和20 kA

电荷量Q     0.5、1、2.5、5和10 As

5.2　II类试验的标称放电电流I_n优选值

0.05  0.1 0.25  0.5  1.0 1.5  2.0  2.5 3.0  5.0  10  15  20kA

5.3　III类试验的开路电压U_oc优选值

0.1  0.2 0.5  1  2 3  4  5 6  10 和20kV

5.4　电压保护水平U_p优选值

0.08  0.09 0.10  0.12  0.15 0.22  0.33  0.4 0.5  0.6  0.7 0.8  0.9  1.0 1.2  1.5  1.8 2.0  2.5  3.0 4.0  5.0  6.0 8.0 和 10kV

5.5　交流有效值或直流的最大持续工作电压U_c的优选值

52  63 75  95  110 130  150  175 220  230  240 250  260  275 280  320  420 440  460  510 530  600  630 690  800  900  1000和1 500 V  

6　技术要求

6.1　一般要求

6.1.1　标识

制造厂至少应提供下列信息。试验按照条款7进行。

a) 制造厂名或商标和型号；

b) 安装位置类别；

c) 端口数量；

d) 安装方法；

e) 最大持续工作电压（每种保护模式有一个电压值）；

f) 制造厂声明的每种保护模式的试验类别和放电参数，并相互靠近打印这些参数；

——I类试验：“I类试验”和“I_imp”及以kA为单位数值，

或者“ T1 ”(在方框内的T1)和“I_imp”及以kA为单位数值；

——II类试验：“II类试验”和“I_max”及以kA为单位数值，

或者“ T2 ”（在方框内T2）和“I_max”及以kA为单位数值；；

——III类试验：“III类试验”和“U_oc”及以kV为单位数值，

或者“ T3 ”（在方框内T3）和“U_oc”及以kV为单位数值；。

g) I类和II类的标称放电电流I_n（每种保护模式有一个电流值）

h) 电压保护水平U_p（每种保护模式有一个电压值）；

i) 额定负载电流 I_L（如果需要）；

j) 外壳防护等级（当IP>20时）；

k) 短路电流耐受能力；

l) 过电流保护推荐的最大额定值（如果适用时）；

m) 脱离器动作指示（如果有的话）；

n) 正常使用的位置（如果重要时）；

o) 接线端的标志 (如果需要)；

p) 安装说明（例如：连接至低压系统、机械尺寸、导线长度等等）；

q) 电流类型：交流频率或直流，或二者都行；

r) 仅用于I类试验的比能量  W/R（根据7.1.1）；

s) 温度范围；

t) 额定断开续流值 (除电压限制型SPD外)；

u) 外部SPD脱离器的技术要求应由制造厂规定；

v) 残流I_PE (可选的)；

w) 承受暂时过电压 (TOV)特性；

x) 多极SPDs的总放电电流I_total（如果制造厂声明）

6.1.2　标志

6.1.1中的标识a）、e）、f）、g）、h）、j）、l）、o）和q）必须位于SPD的本体上，或持久地标贴在SPD本体上。

标志应不易磨灭且易识别的，不应标在螺钉和可拆卸的垫圈上。通过7.2的试验来检验其是否符合要求。

注：如果受空间限制，制造厂名称或商标和型号应标在电器上，其他标志可标在小包装上。

6.2　电气性能要求

6.2.1　电气连接

接线端子应设计成能连接制造厂规定的最小和最大截面的电缆。

每项试验必须采用最严酷的配置（如按不同试验采用最大或最小截面（见条款 7））。 SPD应具有接线端子，可以用螺钉、螺母、插头、插座或等效的方法进行电气连接。按7.3进行检查 。

6.2.2　电压保护水平U_p

SPD的限制电压不应超过由制造厂规定的电压保护水平。通过7.5的试验来检验其是否符合要求。

6.2.3　I类冲击电流试验

当制造厂声明满足I类试验要求时，SPD应按该要求进行试验。通过7.6.5的试验来检验其是否符合要求。

6.2.4　II类标称放电电流试验

当制造厂声明满足II类试验要求时，SPD应按该要求进行试验。通过7.6.5的试验来检验其是否符合要求。

6.2.5　III类复合波试验

当制造厂声明满足III类试验要求时，SPD应按该要求进行试验。通过7.6.7的试验来检验其是否符合要求。

6.2.6　动作负载试验

在施加最大持续工作电压U_c时，SPD应能承受规定的放电电流而使其特性没有不可接受的变化。通过7.6的试验检验其是否符合要求。

6.2.7　SPD的脱离器

SPD可带SPD脱离器（可以是内部或者外部的，或两者都有）。它们的动作应有指示。

注：与SPD无关的安装要求，可能要求附加的和/或较低额定值的过电流保护装置。

在7.7和7.8.3的型式试验程序中SPD脱离器应与SPD一起试验，除了在7.7.1动作负载试验过程中不进行试验的RCD以外。

通过7.7和7.8.3的试验来检验其是否符合要求。

6.2.8　电气间隙和爬电距离

SPD应具有足够的电气间隙和爬电距离。按7.9.5进行试验。

6.2.9　耐漏电起痕

使载流部件保持在其位置上所必需的绝缘材料应是非漏电起痕材料，或他们应有足够的尺寸。按7.9.6.进行试验。

6.2.10　介电强度

考虑到绝缘损坏和防止直接接触，SPD的外壳应有足够的介电强度。按7.9.8进行试验。

6.2.11　短路耐受能力

过载（短路）的SPD应能承受在运行中可能发生的电源短路电流。按7.7.3试验。

6.2.12　状态指示器的动作

63   一般要求

在整个型式试验过程中，指示器所显示的状态应清晰地给出与指示器连接部分的状态的标志。对带有规定的中间状态指示的SPD，不能认为中间状态是指示器的故障。当有多于一种状态指示方式时，例如本机的和遥控的指示，则每种型式的指示均应检查。制造厂应给出关于指示器功能以及状态指示变化后所采取措施的信息。

状态指示器可由二部分组成，这二部分由一个耦合机构连接，耦合机构可以是机械的，光学的，音响的和电磁的等。在更换SPD时被更换的这一部分，应如上所述试验，在更换SPD时不更换的另一部分至少应能增加50次操作。

注：耦合机构操作状态指示器不更换部分的动作可用其它方法来模拟，例如，一个分开的电磁铁或弹簧，而不用操作SPD的可更换部分零件的方法。

当对所采用的指示型式有合适的标准时，状态指示器的非更换部分应符合这个标准，除了指示器仅需要50次操作试验外。

6.2.13　分开电路之间的隔离

当SPD包含一个与主电路电气上隔离的电路时，制造厂应提供关于电路之间隔离和绝缘耐受电压的信息，及制造厂声明符合的有关标准。

如果有二个以上的电路时，应对每个电路的组合进行说明。

分开电路之间的隔离和介电强度应按制造厂的说明进行试验。

6.3　机械性能要求

SPD应提供适当的安装方式以确保机械稳定性。按7.9.2试验。

6.3.1　一般要求

——SPD应具有接线端子，可用以下方法进行电气连接：

——螺钉接线端子；

——螺母；

——插头；

——插座；

——无螺钉接线端子；

——绝缘刺穿连接；

——或等效的方法。

6.3.2　机械连接

a) 接线端子应固定在SPD上，即使夹紧螺钉或锁紧螺母拧紧或拧松时，也不应使其松动。应使用工具拧松夹紧螺钉或锁紧螺母。

b) 插头和插座应符合国家标准的要求，GB2099.1的有关条款适用。

c) 螺钉、载流部件和连接

1)       无论是电气的还是机械的连接，应能承受正常使用时产生的机械应力。

安装SPD时使用的螺钉不应是螺纹切削式自攻螺钉。

通过7.3.2.1的试验来检验其是否符合要求。

2)       电气连接的设计应使得接触压力不是通过绝缘材料（除陶瓷、纯净云母或其它具有相当性能的材料）传递，除非在金属部件中具有足够的弹性以补偿绝缘材料任何可能的收缩或屈服变形。

通过直观检查其是否符合要求。

就几何尺寸的稳定性来考虑材料的适用性。

3)       载流部件和连接件，包括用作保护导体的部件（如有的话）应采用：

——铜；

——含铜量至少为58%的合金（冷加工零件），或含铜量至少为50%的合金（其它零件）；

——耐腐蚀性能不低于铜，并且具有合适的机械性能的其它金属或适当涂层的金属。

确定耐腐蚀性能的新的要求和合适的试验尚在考虑中。这些要求应允许使用其他适当涂层的材料。

本条款中的要求不适用于触头、磁路、加热元件、双金属片、限流材料、分流器、电子装置元件以及螺钉、螺母、垫圈、夹紧板和接线端子类似部件。

d)  连接外部导体的螺钉接线端子

1)  连接外部导体的接线端子应保证其连接的导体永久保持必须的接触压力。

   这些装置可以是插入式或是螺栓接入式。

   在预期的使用条件下，应能方便地接近接线端子。

   通过7.3.2.2.2的试验和检查来检验其是否符合要求。

2)  接线端子中用于紧固导体的部件不应用作固定其他任何元件，尽管它们是用来固定接线端子或阻止其转动。

   通过7.3.2.2.2的试验来检验其是否符合要求。

3)  接线端子应具有足够的机械强度。用于紧固导体的螺钉和螺母应具有公制ISO的螺纹或节距和机械强度均类似的螺纹。

   通过直观检查和7.3.2.1、7.3.2.2的试验来检验其是否符合要求。

   SI、BA和UN螺纹可以暂时使用，因为它们在螺距和机械强度方面与公制的ISO螺纹实际上是等效的。

4)  接线端子应设计成使得其紧固导体时不会过度损坏导体。

   通过直观检查和7.3.2.2.2的试验来检验其是否符合要求。

5)  接线端子的设计应使其能可靠地把导体夹紧在金属表面之间。

   通过直观检查和7.3.2.1、7.3.2.2.1的试验来检验其是否符合要求。

6)  接线端子的设计或布局应使其在拧紧紧固螺钉或螺母时实心硬导线和绞合导线的线丝不能滑出接线端子。

   本要求不适用于接线片式接线端子。

   通过直观检查和7.3.2.2.3的试验来检验其是否符合要求。

7)  接线端子应这样固定或定位，当紧固螺钉或螺母拧紧或拧松时，接线端子不应从SPD的固定位置上松脱。

   这些要求不是指接线端子应如此设计以至必须阻止其转动或位移，但是对任何移动必须加

   以充分地限制以防止不符合本部分要求。

   要符合下列要求，使用密封化合物或树脂就认为足以防止接线端子松动：  

——密封化合物或树脂在正常使用时不遭受压力，和

——在本部分规定的最不利的条件下，接线端子达到的温升不影响密封化合物或树脂            的效果。

   通过直观检查、测量和7.3.2.1的试验来检验其是否符合要求。

8） 用于连接保护导体的接线端子的紧固螺钉或螺母应具有足够的可靠性以防止意外的松动。

   通过手动试验来检验其是否符合要求。

e)  用于连接外部导体的无螺钉接线端子

1） 接线端子应设计成如下结构：

——每个导体被单独地紧固。当连接或断开导体时能同时或者分别地连接或断开。

——能可靠地紧固允许的最大值及以下的任何数量的导体。

   通过直观检查和7.3.3的试验来检验其是否符合要求。

2） 接线端子应设计成在其紧固导体时不会对导体造成过度的损坏。

   通过检查来检验其是否符合要求。

f)  绝缘穿刺连接外部导体

1)       绝缘穿刺连接应具有可靠的机械连接。

       通过直观检查和7.3.4的试验来检验其是否符合要求。

2)       产生接触压力的螺钉不应再用作固定其他任何部件，即使它们是用来固定SPD或者限止其转动也不行。

       通过检查来检验其是否符合要求。

3)       螺钉不应采用软金属或容易蠕变的金属。

       通过检查来检验其是否符合要求。

6.3.3　耐腐蚀金属

夹紧件，除了夹紧螺钉、锁紧螺母、止推垫圈、导线和类似的零件，应用耐腐蚀金属制成，例如铜、黄铜等等（见IEC 60999）。

6.4　环境要求

SPD应设计成在正常使用的环境条件下能满意地使用。通过7.9.9的试验来检验其是否符合要求。户外型SPD应装有玻璃、上釉的陶瓷或其他类似材料制作的耐气候防护罩，以防止紫外线辐射、腐蚀和漏电起痕。

在任何二个不同电位的部件之间应有足够的表面爬电距离。

6.5　安全要求

SPD在按照推荐的正常使用条件下的操作应是安全的。

6.5.1　防直接接触

当易触及的SPD的最大持续工作电压U_c高于交流有效值或直流电压50V时，这些要求是有效的。

为防直接接触（导电部件的不易接触），SPD应设计成按正常使用条件安装后其带电部件是不易触及的。按GB/T 4208和本部分的7.4的标准试验方法进行验证。

除了SPD分类为不易触及的以外, SPD应设计成按正常使用安装和接线后，带电部件应不易触及，即使把不用工具可拆卸的部件拆卸后也应符合要求。

通过直观检查和7.4.1的试验（如果需要）来检验其是否符合要求。

接地端子和所有与其相连的易接触的部件之间的连接应是低阻抗的。通过7.4.2的试验来检验其是否符合要求。

6.5.1.1　机械强度

SPD与防直接接触有关的所有部件应有足够的机械强度。通过7.9.2的试验来检验其是否符合要求。

6.5.1.2　耐热

SPD与防直接接触有关的所有部件应有足够的耐热性。通过7.9.3的试验检验其是否符合要求。

6.5.1.3　绝缘电阻

SPD应有足够的绝缘电阻。通过7.9.7的试验检验其是否符合要求。

6.5.2　阻燃

用绝缘材料制成的外部零件应阻燃或自熄。通过7.9.4的试验检验其是否符合要求。

6.5.3　待机功耗P_c

对所有的SPD，应按制造厂的说明连接，在SPD的最大持续工作电压（U_c）下及不带负载的条件下测量P_c。测得的待机功耗应小于或等于制造厂的声明值。

6.5.4　残流I_PE

对所有带有PE端子的SPD，应按制造厂的说明连接，在SPD的最大持续工作电压（U_c）下及不带负载的条件下测量I_PE。测得的残流应小于或等于制造厂的声明值。

6.5.5　在暂时过电压下的特性

SPD应能承受TOV电压而性能不发生变化,或按7.7.4和7.7.6所述的方式失效。

注：7.7.4和7.7.6的试验不考虑电涌同时发生TOV故障的可能性。

6.5.5.1　高（中）压系统的故障引起的TOV

连接至PE端并用于配电系统的SPD应按7.7.4和表B.1在U_T下进行试验。

6.5.5.2　由低压系统的故障或干扰引起的TOV

如果Uc高于或等于U_T，无需进行本试验。

所有其它的SPD应进行试验，采用表B.1规定的TOV电压U_T或者制造厂按6.1.1w)规定的TOV电压，二者取较大值。应按7.7.6进行试验。

6.5.6  总放电电流I_Total

只有在制造厂按7.9.10声明总放电电流时，才进行本试验。

6.6　对二端口和输入/输出分开的一端口的SPD的附加试验要求

6.6.1　电压降百分比

由制造厂规定电压降百分比并按照 7.8.1试验。

6.6.2　额定负载电流I_L

由制造厂规定额定负载电流并按照 7.8.2试验。

6.6.3　负载侧的电涌耐受能力

当制造厂规定负载侧电涌耐受能力值时，应按7.8.4进行试验。

6.6.4  过载特性

SPD不应被正常使用中出现的过载损坏或造成性能的改变。

按7.8.5检查是否符合本要求。

7　型式试验

型式试验按表2进行，每个试验系列用三个试品。在任何试验系列中，试验按表2规定的次序进行，试验系列的次序可改变。

　　如果所有试品通过试验系列，那么SPD的设计对这个试验系列是合格的。在试验系列中有二个或多个试品没有通过试验，则SPD 不符合本部分。

如果有一个试品没有通过一项试验，该试验项目及同一试验系列中前面几项可能影响该试验结果的试验项目，应用三个新试品重新进行试验，但是这一次不允许有任何试品试验失败。

如果制造厂同意，三个一组试品可以用于多于一个试验系列。

如果SPD是某一产品中的一个独立部分，而该产品符合其它的国家标准，则该国家标准的要求适用于产品中不属于SPD的那些部分。

7.1　一般试验程序

如果没有其它规定，试验程序的参考标准是GB/T 17627.1。

除非另有规定，本部分给出的交流值是有效值。

SPD应按照制造厂的安装程序安装和进行电气连接。不应采用外部冷却或加热。

当没有其它规定时，试验应在大气中进行，周围温度应是 20℃±15℃ 。

如果没有其它规定，对所有试验中要求的电源电压U_c，它的试验电压公差为U_c–5％。

当制造厂把电缆作为整体供货的SPD试验时，完整长度的电缆应作为被试SPD的一部分。

试验期间不允许对SPD进行维护或拆卸。所有SPD脱离器应按制造厂的要求选择和连接（如果适用时）。对于有一种以上保护模式的SPD（见 3.7），且制造厂规定了每一保护模式的电压保护水平，则应对每种模式进行试验，试验值按制造厂规定，每次试验使用新的试品。对给定保护模式保护元件电路相同的三相电器，每相的试验应满足三个试品的要求。

应该注意，进行冲击试验和测量时，需要良好的试验技术以确保记录正确的试验值。

如果制造厂对外部的SPD脱离器按供电电源的预期短路电流规定了不同的要求，则应对每个要求的SPD脱离器和相应预期短路电流的组合进行所有相关的试验程序。

表2　适用于SPD的型式试验要求

表2（续）

7.1.1　I类冲击电流试验

冲击试验电流I_imp由其峰值I_peak，电荷量Q和比能量 W/R参数来确定。冲击试验电流的I_peak应在50μs内达到，电荷量Q转移应在10ms内发生，比能量 W/R 应在10ms内释放。

表3给出了一定的I_peak（kA）值相对应的Q（As）值和W/R（kJ/Ω）值。

表3中的I_peak(A) 、Q（As）和W/R（J/Ω）的关系如下：

Q=I_peak×a    其中a=5×10^-4 s

W/R=I_peak²×b  其中b=2.5×10^-4 s

电流峰值I_peak和电荷量Q的允差是：

——I_peak                             ±10%

——Q                                 ±20%

——W/R     ±35%

表3　Ⅰ级试验参数

7.1.2　I类和II 类标称放电电流试验

标准电流波形是8/20。电流波形的允许误差如下：

——峰值                    ±10%

——波前时间                ±10%

——半峰值时间          　　±10%

允许冲击波上有小过冲或振荡，但其幅值应不大于峰值的5%。在电流下降到零后的任何极性反向的电流值应不大于峰值的20%。

对于二端口电器，反向电流的幅值应小于5%，使它不至于影响限制电压。

流过SPD电流的测量精度应为±3%。

7.1.3　I类和II 类冲击电压试验

标准电压波形是1.2/50。电压波形的允许误差如下：

——峰值                    ±3%

——波前时间                ±30%

——半峰值时间              ±20%

在冲击电压的峰值处可以发生振荡或过冲。如果振荡的频率大于 500 kHz或过冲的持续时间小于1ms，应画出平均曲线，从测量的要求来讲，曲线的最大幅值确定了试验电压的峰值。

冲击电压上升部分的振幅不允许超过峰值的3%。

在SPD接线端子上测量电压的精度应为±3%。测量设备整个带宽至少应为 25 MHz，并且过冲应小于3%。

试验发生器的短路电流应小于20%的标称放电电流I_n。要确保电压开关元件在试验中导通。

7.1.4　III 级复合波试验

复合波发生器的标准冲击波的特征用开路条件下的输出电压和短路条件下的输出电流来表示。开路电压的波前时间为1.2ms，至半峰值时间为50ms。短路电流的波前时间为8ms，至半峰值时间为20ms。

注：为进一步了解本条款，可见 IEEE C62.45。

在发生器没有反向滤波器时测量下列值。

开路电压U_oc的允许误差如下：

——峰值                    ±3%

——波前时间                ±30%

——半峰值时间              ±20%

只要单个波峰幅值小于峰值的5%，允许在邻近峰值处有电压过冲或振荡。通常使用的冲击发生器电路中，在电压不超过峰值的90%的波的前沿部分振荡一般不会影响试验结果，因此可以被忽略。电压波形应基本上是单向的。

短路电流的允许误差如下：

——峰值                    ±10%

——波前时间                ±10%

——半峰值时间              ±10%

只要波峰处单个波峰的幅值小于峰值的5%，电流过冲或振荡是允许的。在电流下降到零后的任何极性反向的电流应小于峰值的20%。

对于二端口电器，反向电流幅值应小于5%，不至于使它影响限制电压。

发生器的虚拟阻抗标称值为2W，虚拟阻抗定义为开路电压U_oc的峰值和短路电流I_sc的峰值之比。

开路电压的峰值和短路电流的峰值的最大值分别为20kV和 10 kA。在这些值（20 kV /10 kA）以上，应进行II类试验。

按图1或图2，插入去耦网络（反向滤波器）。此电路配置仅用于确定SPD的限制电压。

表4所示的波形参数的允许误差，应在SPD所连接的端口处满足，其电路见图 1和2。在确认波形时，把L、N和 PE导体连接在一起模拟线路阻抗。

图1　用于单相电源去耦网络的示例`

图2　用于三相电源去耦网络的示例

在SPD接入的端口处，应符合表4所示的波形参数的允许误差，试验电路如图1和图2所示。在验证波形时，将L、N和PE导线连接在一起模拟电源的阻抗。

表4　III类试验波形参数的允许误差

7.1.5　户外型和安装在伸臂距离以外的SPD试验

对于户外型和安装在伸臂距离以外的SPD，仅在7.7和7.8的试验时要求使用覆盖薄纸或纱布的立方体形的木盒，如果制造厂声明符合这些条款。

相关资料应在试验报告中说明

7.2　标识和标志

7.2.1　标识和标志的检验

标识和标记的检验应分别通过检查来校核6.1.1和 6.1.2的技术要求。

7.2.2　标志的耐久性试验

除了用压印、模压和雕刻方法制造外，应对所有型式的标志进行本试验。

试验时，用手拿一块浸湿水的棉花来回擦15s，接着再用一块浸湿脂族已烷溶剂（芳香剂的容积含量最多为0.1%，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点近似为65℃，比重为0.68 g/m³）的棉花擦15s。

试验后，标志应清晰可见。

7.3　接线端子和连接

接线端子和它们的一致性的验证应符合7.3.1的要求。

7.3.1　一般试验程序

按制造厂推荐的要求安装SPD，并且防止外部过度的加热或冷却。

除非另有规定，SPD的接线端子（每种结构用3个试品）应按下列要求连接导体：

——二端口器件和输入/输出接线端子分开的一端口器件按表6；

——其他的一端口器件按制造厂说明。

并且固定在一块厚度约20 mm，涂有无光泽黑漆的木板上。安装方式应符合制造厂推荐的有关安装方式的任何要求。

按I类试验的SPD和按II 级试验的标称放电电流³5 kA的一端口的SPD至少应能夹紧截面为 4 mm²的导体。

试验期间不允许对试品进行维护或拆卸。

7.3.2　螺钉接线端子

7.3.2.1　螺钉、载流部件和连接的可靠性试验

通过直观检查其是否符合要求，但对SPD接线所使用的螺钉，还需进行下列试验：

表5　螺钉的螺纹直径和施加的扭矩

拧紧和拧松螺钉：

10次（对于与绝缘材料螺纹啮合的螺钉）；

5次（所有其他情况）。

与绝缘材料螺纹啮合的螺钉或螺母，每次应完全旋出然后再旋入，除非螺钉的结构阻止螺钉旋出。

应采用合适的螺丝起子或扳手施加表5所示的扭矩进行此试验。

拧紧螺钉不能采用冲击力。

每次拧松螺钉时，要移动导体。

第I栏数值适用于螺钉拧紧时，不露出孔外的无头螺钉和其他不能用刀口宽于螺钉直径的螺丝刀拧紧的螺钉。

第II栏数值适用于用螺丝刀拧紧的其他螺钉。

第III栏数值适用于除用螺丝刀之外的工具来拧紧的螺钉和螺母。

如果六角头螺钉带有可用螺丝刀来紧固的槽口，以及第II和III栏的数值不同时，应做二次试验，第一次对六角头施加第III栏规定的扭矩，然后对另一个试品用螺丝刀施加第II栏规定的扭矩。如果第II栏和第III栏的数值相同，则仅用螺丝刀进行此试验。

在试验过程中，螺钉拧紧的连接不应松动，并且不应有妨碍SPD继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。

此外，直观检查外壳和盖不应损坏。

7.3.2.2　连接外部导体的接线端子的可靠性试验

通过直观检查和7.3.2.2.1、7.3.2.2.2和7.3.2.2.3的试验来检验其是否符合要求。

采用合适的螺丝刀或扳手施加表5规定的扭矩进行试验。

7.3.2.2.1　接线端子连接7.3.1规定的最小和最大截面积的，实心或多股绞合铜导体中最不利的一种导体。

表6　螺钉型端子或无螺钉端子能连接的铜导体截面积

——导体插入接线端子至规定的最短距离，或如果没有规定距离，则插入至刚好露出另一端止，并且是处于最容易使得导线松脱的位置。

——然后用表5相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧紧固螺钉。

——接着对每根导线施加表7规定的拉力，拉力单位N。施加拉力时应无冲击，时间为1 min，方向为导线的轴向方向。

在试验过程中，插入接线端子中的导体应没有可以觉察的移动。

表7　拉力（螺钉型端子）

7.3.2.2.2　接线端子连接7.3.1规定的最小和最大截面积的铜导体，实心或绞合导体中采用最不利的一种。并且用表5相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧接线端子螺钉。然后拧松接线端子螺钉，接着对导体可能受到接线端子影响的部分进行检查。

导体不应有过度的损坏或导线被切断的现象。

如果导体上有深的或尖锐的压痕，则认为是过度损坏。

在试验过程中，接线端子不应松动，也不能有妨碍接线端子继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。

7.3.2.2.3　接线端子连接表8所示结构的硬性多股绞合铜导体。

在导体插入接线端子前，可对导体的线丝进行适当的整形。

导体插入至接线端子底部或刚好从接线端子另一边露出，并且是处于最可能使线丝松脱的位置。然后用表5相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧紧固螺钉或螺母。

试验结束后，应无导体的线丝从SPD的接线端子中脱出。

表8　导体尺寸

7.3.3　无螺钉接线端子

64   拉力试验

通过以下的试验来检验其是否符合要求。

接线端子连接7.3.1规定的型式及最小和最大截面积的新导体，实心导体或绞合导体采用最不利的一种。

然后对每根导线施加表9所示的拉力。施加拉力时应无冲击，时间为1min，方向为导线的轴向方向。

在试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。

7.3.4　绝缘穿刺连接

7.3.4.1　用于单芯导体的SPD的接线端子的拉力试验

通过以下的试验来检验其是否符合要求。

接线端子连接7.3.1规定的最小和最大截面积的新的导体，实心或绞合导体中采用最不利的一种。

按表5规定的扭矩拧紧螺钉（如果有的话）。

连接和拆卸导体5次，每次使用新的导体。在每次接线后对导线施加表9规定的拉力，施加拉力时应无冲击，时间为1min，方向为导线的轴向方向。

表9　（无螺钉接线端子）拉力

在试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。

7.3.4.2　用于多芯电缆或电线的SPD的接线端子的拉力试验

按7.3.4.1对用来夹紧多芯电缆或电线的SPD的接线端子进行拉力试验，可是拉力应施加在全部多芯电缆或电线上而不是单芯线上。

按下面的公式计算拉力：

式中：

F   --施加的全部力；

n   --多芯电缆的芯数；

F(x)--按单根导体的截面作用于一根芯线上的力（见表9）。

在试验过程中，电缆或电线不应滑出接线端子。

7.3.5　螺母、插头、插座

通过直观检查和安装试验来检验其是否符合要求。

7.4　直接接触防护试验

7.4.1　绝缘部件

试品按正常使用条件安装，连接7.3.1规定的最小截面积的导体进行试验，然后用7.3.1规定的最大截面积的导体重复试验。试验按7.3.1进行。

标准试指（按GB 4208）放在每个可能接触到的位置。

对于插入式SPD（不使用工具就可更换），当插头部分地插入或全部插入插座时，试指放在每个可能接触到的位置。

使用一个电压不低于40V和不高于50V的电气指示器来显示与有关部件接触。

7.4.2　金属部件

当SPD按正常使用条件接线和安装后，易触及的金属零件必须通过一个低阻抗的连接件与地相连，除了用于固定基座和盖或插座盖板并与带电部件绝缘的小螺钉和类似零件。

依次在接地端子和每个易触及的金属部件之间通以1.5倍额定负载电流或25A，两者选较大值（交流电源的空载电压不超过12V）。

测量接地端子和易触及的金属部件之间的电压降，并根据电流和电压降计算电阻。

电阻不应超过0.05W

注：应注意试验时，在测量电极的顶部与金属零件之间的接触电阻不会影响试验结果。

7.5　确定限制电压

按表10和流程图3，对不同类型的SPD进行试验，确定其限制电压。

表10　确定测量限制电压需进行的试验

试验时，采用下列特定试验条件：

a)  所有一端口的SPD应不通电试验。所有二端口的SPD是通电试验，其电源电压在U_c时的标称电流至少5A，除非制造厂能证明在电器通电或不通电时，其限制电压值没有差别。

b)  对于具有端子的一端口SPD，进行试验时没有外接脱离器，在端子上测量限制电压。对于具有连接导线的一端口SPD，用150 mm长度的外接导线测量限制电压。对于二端口的SPD和具有负载接线端子分开的一端口的SPD，在SPD的负载端口或负载接线端子测量限制电压。试验应包含所有和SPD串联及与负载并联的辅助部件，如脱离器、灯、指示器、熔断器和SPD制造厂说明的其他部件。

c)  限制电压是按表10和图3相应的试验级别进行试验的最高电压值。

7.5.1　确定在SPD中存在开关（短路）元件的试验程序

只有当不知道SPD的内部设计时，才必须进行这试验。仅对这项试验，应使用一个新的试品。

SPD的I类试验和II类试验，采用8/20标准冲击电流，幅值为制造厂规定的I_max或I_peak。SPD的III类试验，采用复合波发生器，开路电压等于制造厂规定的U_oc。

对SPD施加一次冲击（如果是二端口SPD，应对它的输入和输出接线端子施加冲击）。

应记录SPD上的电压波形图（如果是二端口SPD，应测量SPD输入接线端子间的电压）。

如果记录的电压波形显示出突然下降，则认为SPD包含开关（短路）元件。

图3　确定电压保护水平Up的试验流程图

7.5.2　用8/20冲击电流测量残压的试验步骤

a)  应依次施加峰值约为0.1；0.2；0.5；1.0 I_n的8/20冲击电流。.

如果SPD仅包含电压限制元件，仅在I_n进行本试验。

注：对于包含开关元件的SPD的试验，发生器的输出电压的上升速率宜限制在10kV/μs内。

b)  对SPD施加一个正极性和一个负极性序列。

c)  最后, 如果I_max或I_peak大于I_n，则至少对SPD施加一次I_max或I_peak冲击电流，电流极性为前面试验中残压较大的极性。

d)  每次冲击的间隔时间应足以使试品冷却到环境温度。

e)  每次冲击应记录电流和电压波形图。把冲击电流和电压的峰值（绝对值）绘成放电电流与残压的关系曲线图，应画出最吻合数据点的曲线。曲线上应有足够的点，以确保直至I_max或I_peak的曲线没有明显的偏差。

f)  决定限制电压的残压由下列电流范围内相应曲线的最高电压值来确定：

——I类：直到I_peak或I_n，取较大值；

——II类：直到I_n。

7.5.3　测量波前放电电压的试验步骤

使用1.2/50冲击电压，发生器开路输出电压设定为 6kV。

a)  对SPD施加10次冲击，正负极性各5次。

b)  每次冲击的间隔时间应足以使试品冷却到环境温度。

c)  如果对波前施加的10次冲击中的任一次没有观察到放电，然后把发生器的开路输出电压设定为10kV，重复上述a)和b)的试验。

d)  用示波器记录SPD上的电压。

e)  测得的限制电压是整个试验程序中的最大放电电压。

7.5.4　用复合波测量限制电压的试验程序

使用复合波进行本试验。

a)  复合波应施加在通电的SPD上，其电源电压为U_c。

b)  对规定仅用于交流电源系统的SPD，在正弦电压的90°±10°相位处施加正极性冲击，在270°±10°相位处施加负极性冲击。

c)  对规定用于直流系统的SPD，施加正负极性的冲击。SPD应施加U_c的直流电压。

d)  每次冲击的间隔时间应足以使试品冷却到环境温度。

e)  设定复合波发生器的电压，使输出的开路电压为制造厂对SPD规定U_oc的 0.1；0.2；0.5和1.0倍。

如果SPD仅包括电压限制元件，仅需要在U_oc下进行本试验。

f)  用上述这些发生器的整定值，每种幅值对SPD施加4次冲击，正负极性各2次。

g)  每次冲击时，应用示波器记录从发生器流入SPD的电流和在SPD输出端口的电压。

h)   测得的限制电压是在整个试验程序中记录的最大峰值电压。

7.5.5　复合波试验（7.5.4）不用去耦网络时的替代试验

带有电抗元件的二端口SPD会与反向滤波器的电抗元件产生相互作用，这可能产生限制电压偏低的假象。在这种情况下的试验应采用图4所示的替代试验方法。

对带有电抗元件的二端口SPD，除了7.5.4之外，还应采用下列试验程序。

a)  试验发生器应按图4设置。

b)  对于交流SPD，通过一个二极管对其施加

U_c的直流电压，对于直流SPD，通过一个二极管对其施加U_c的直流电压。按图4通过一个二极管、气体放电管或压敏电阻施加冲击。

c)  在S₁闭合至少100 ms后，才能施加冲击。施加冲击后，在10 ms内切断直流电压。

d)  把SPD与发生器的连接反向，进行相反极性的试验。

e)  每次冲击的间隔时间应足以使试品冷却到周围环境温度。

f)  设定复合波发生器的电压，使输出的开路电压为制造厂对SPD规定的U_oc的 0.1、0.2、0.5和1.0倍。

g)  用上述这些发生器的整定值，每种幅值对SPD施加4次冲击：正负极性各2次。

h)  每次冲击时，应用示波器记录从发生器流入SPD的电流和在SPD输出端口的电压。

i)  测得的限制电压是整个试验程序中在SPD的输出端记录的最大电压幅值。

7.6　动作负载试验

这些试验仅适用于交流的SPD（用于直流的SPD正在考虑中）。

见动作负载试验的流程图（图5）。

7.6.1　一般要求

本试验是通过对SPD施加规定次数和规定波形的冲击来模拟其工作条件，试验时用符合7.6.3要求的交流电源对SPD施加最大持续工作电压Uc。

试验应在三个未做过任何试验的新的试品上进行。

首先，应用7.5的试验确定限制电压。

为避免试品的过载，7.5.2的试验仅在I_n下进行，7.5.4和 7.5.5的试验仅在U_oc下进行。

7.6.2　确定续流大小的预备性试验

预备性试验是用来确定续流的峰值是大于还是小于500A。

如果知道SPD的内部设计和续流的峰值，不需要进行预备性试验。

a)  试验应用另外一个试品进行。

b)  预期短路电流I_p应大于等于1.5 kA，功率因数cos f=0.95

c)  试品被连接到一个具有正弦交流电压的工频电源。在接线端子间测量工频电压的最大值，应等于最大持续工作电压U_c  0 -5%。交流电源的频率应符合SPD的额定频率。

d)  应用8/20冲击电流或复合波触发续流。

e)  峰值应相当于I_max或I_peak或U_oc。

f)  冲击电流的起始位置是在工频电压峰值前60°。它的极性应与冲击电流产生时工频电压半波的极性相同。

g)  如果在此同步点没有续流，为了确定续流是否产生，则必须每滞后10°施加8/20冲击电流，以确定是否产生续流。

7.6.3　预处理工频电源特性

7.6.3.1　续流小于500A的SPD

试品应连接到工频电源。电源的阻抗应这样，在续流流过时，从SPD的接线端子处测量的工频电压峰值的下降不能超过U_c峰值的10%。

7.6.3.2　续流大于500A的SPD

试品应与工频电压为U_c的电路连接，试验电路的预期短路电流应等于制造厂按表11规定的额定断开续流值I_fi或500A，二者取较大值。

对于仅连接在中线和保护接地间的SPD，预期短路电流至少为100A。

7.6.4　I类和II类的预处理试验

对本试验，施加15次8/20正极性的冲击电流，分成3组，每组5次冲击。试品与7.6.3的电源连接。每次冲击应与电源频率同步。从0°角开始，同步角应以 30°±5°的间隔逐级增加。试验如图6所示。

当SPD按I类试验时，施加的冲击电流值等于I_peak或I_n，二者取较大值。

当SPD按II类试验时，施加的冲击电流值等于I_n。

两次冲击之间的间隔时间为50s~60s，两组之间的间隔时间为25min~30min。

两组冲击之间，试品无需施加电压。

每次冲击应记录电流波形，电流波形不应显示试品有击穿或闪络的迹象。

7.6.5　I类和II类的动作负载试验

SPD施加电压U_c，电源的标称电流容量至少为5A。试验时，对SPD通以冲击电流，逐级增加直至I_peak（按 3.9）或I_max（按 3.10）。

为证明热稳定，每次冲击后工频电压保持30min：在施加U_c电压的最后15min，如果电流I_c的阻性分量峰值或功耗稳定地降低，则认为SPD是热稳定的。

对通电的试品，应按下列方式在相应于工频电压的正峰值时，施加正极性的冲击电流：

a)  用0.1I_peak（或I_max）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。

b)  用0.25I_peak（或I_max）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。

c)  用0.5I_peak（或I_max）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。

d)  用0.75I_peak（或I_max）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。

e)      用1.0I_peak（或I_max）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。

7.6.6　合格标准

如果每次动作负载试验冲击后任何续流能自熄并达到热稳定，则SPD通过试验。电压和电流波形图及目测检查试品应没有击穿或闪络的现象，在试验过程中不应发生机械损坏。

用标称电流能力至少为5A的、电压为U_c的电源供电，对SPD应再施加一次I_n或U_oc的冲击，在冲击后，保持U_c 30min。SPD应达到热稳定。

一旦达到热稳定，进行下列测试：

l  测量流过试品的电流，其阻性分量（在正弦波的峰值处测量）不应超过1 mA。

l  或待机功耗增加不应超过7.7.5测量值的20%。

在这整个试验程序后以及试品冷却到接近环境温度以后，应重复试验程序开始时所进行的测量限制电压试验。如果试验前和试验后所测量的电压值小于或等于U_P，则SPD通过试验。

7.6.7　III类动作负载试验

对于III类SPD的动作负载试验，采用7.6.3的工频电源电压。

SPD通过耦合电容器连接到复合波发生器（见 7.1.4）。SPD连接点处的参数应符合表4所示的波形参数的误差。U_oc的值由制造厂规定。

按7.6.4的试验程序，对SPD进行预处理试验。对本试验，标称放电电流用U_oc值替代。

冲击电流应在对应半波的峰值时开始，并和工频电压相同极性。

按7.6.5用复合波发生器进行动作负载试验，发生器开路电压整定值如下：

a)  用0.1 U_oc进行一正一负的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。

b)  用0.25 U_oc进行一正一负的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。

c)  用0.50 U_oc进行一正一负的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。

d)  用0.75 U_oc进行一正一负的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。

e)  用1.0 U_oc进行一正一负的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。

如果满足7.6.6的合格标准，则SPD已通过试验。

7.7　SPD的脱离器和SPD过载时的安全性能

这些试验仅适用于在交流电源系统使用的SPD，用于直流电源系统的SPD的试验正在考虑中。

65   一般要求

这些试验应在每个SPD上进行。对SPD的每种保护模式进行试验，每次使用新的试品。

7.7.1　SPD脱离器的耐受动作负载试验

在动作负载试验（见 7.6）时试验SPD脱离器。试验时，制造厂规定的脱离器不应动作；试验后，脱离器应处在正常工作状态。

从本条款的用途来讲，“正常工作状态”表示脱离器没有可见的损坏并且仍能运行。可用手动方式（有可能时）或用单纯的电气试验来检查能否运行，由制造厂和实验室协商确定。

7.7.2　SPD的热稳定试验

7.7.2.1　耐热试验

SPD在环境温度为80°C±5K的加热箱中保持24h。试验时，SPD的内部脱离器不应动作。

7.7.2.2　热稳定试验

仅包含电压开关型元件的SPD不进行本试验。

66   试验要求

本试验应在每个保护模式上进行，然后，如果某些保护模式具有相同的电路，可以在代表最薄弱配置的保护模式上进行一个单独的试验。本试验程序有二种不同的设计：

——仅包括电压限制的元件的SPD。在这种情况下，采用下列本条款项a）的试验程序；

——包括电压限制的元件和电压开关元件的SPD。这种情况下列本条款项b）的试验程序适用。

67   试品准备

任何与电压限制元件串联连接的电压开关元件应采一根铜线短路，铜线的直径应使其在试验时不熔化。

具有不同的非线性元件并联连接的SPD，必须对SPD的每个电流路径进行试验，试验时拆开/断开其余的电流路径。如果相同型式和参数的元件并联连接，它们应作为一个电流路径进行试验。

制造厂应提供按上述要求准备的试品。

a)  没有开关元件与其他元件串联的SPD的试验程序

试验试品应连接到工频电源。

电源电压应足够高使SPD有电流流过。对于该试验，电流调整到一个恒定值。试验电流的误差为±10%。试验从2 mA的有效值开始。

如果已知，起始点可从2mA变化到相应于元件最大功耗的电流。

然后，试验电流以2 mA或先前调节的试验电流5%的步幅（两者取较大值）增加。

每一步保持到达到热平衡状态（即10 min内温度变化小于2 K）。

连续监测SPD最热点的表面温度（仅对易触及的SPD）和流过SPD的电流。最热点可以通过初始试验确定，或进行多点监测以确定最热点。

如果所有的非线性元件断开，则试验终止。试验电压不应再增加，以避免任何脱离器故障。

试验时，如果SPD端子间的电压跌到低于U_c，则停止调节电流，电压调节回U_c并保持15min。为此，不需要再进行连续的电流监测。电源应具有短路电流能力，在任何脱离器动作前它不会限制电流。最大可达到的电流值不应超过制造声明的短路耐受能力。

b) 有开关元件与其他元件串联的SPD的试验程序

SPD采用电压为U_c的工频电源供电，电源应具有短路电流能力，在任何脱离器动作前它不会限制电流。最大可达到的电流值不应超过制造厂声明的短路耐受能力。

如果没有明显的电流流过，应接着进行a)试验程序。

注：“没有明显的电流”的含义是指SPD没有进入导通转换的突变状态（即SPD保持热稳定）。

68   合格判别标准

如果脱离器动作，SPD应有明显的、有效和永久断开的迹象。为了验证该要求，应采用等于U_c的工频电压施加1min，流过的电流不应超过0.5mA（有效值）。

户内型SPD：

试验时表面温升应小于120 K。在脱离器动作5min后，表面温度不应超过周围环境温度80 K。

在试验过程中，应没有固体材料喷溅。

户外型SPD：

应没有燃烧的迹象，并没有固体材料喷溅。

易触及的SPD：

试后，对防护等级大于或等于IP20的SPD，使用标准试指施加5N的力（见GB4208）不应触及带电部件，除了SPD按正常使用安装后在试验前已可触及的带电部分外。

7.7.3　短路耐受能力

本试验不适用于下列SPD：

——分类为户外使用，并且安装在伸臂距离以外的SPD，或

——在TN系统 和/或 TT系统中仅用于连接N-PE的SPD。

69   试验要求

工频电源特性：

由制造厂按表11给定SPD接线端子上的预期短路电流和功率因素。试验电压调整到U_cs。

表11　预期短路电流和功率因数

SPD本身及其脱离器应放在一个正方形木盒内，木盒侧面离SPD外表面(500±50) mm。盒的内表面用薄纸或纱布覆盖。盒的一面（不是底面）保持打开，以便能按制造厂的说明连接电源电缆。

注1：薄纸：薄、软和有一定强度的纸，一般用于包裹易碎的物品，其重量在12 g/m²和25 g/m²之间。

注2：纱布：重约 29 g/m²- 30 g/m²，并且每平方厘米有13´11条编织物。

试验试品应按制造厂出版的说明书安装，并且连接7.3.1的最大截面积的导线，在盒内的电缆保留的最大长度为每根0.5 m。

70  试品准备

具有并联连接的非线性元件并包含一个或多个3.4和3.5所述的非线性元件的SPD，对每个电流路径应按下述的方式分别准备三个一组的试品。

在3.4和3.5中所述的的电压限制元件和电压开关元件应采用适当的铜块 (模拟替代物)来代替，以确保内部连接，连接的截面和周围的材料(例如，树脂)以及包装不变。

应由制造厂提供按上述要求准备的试品。

71   试验程序

本试验应对二个不同的试验配置进行试验，对每个配置a)和b)采用一组单独准备的试品。

a)  声明的短路耐受能力试验

试品连接至具有符合标称的短路耐受能力的预期短路电流及符合表11的功率因数、电压为U_c的工频电源。

在电压过零后的45°电角度和90°电角度处接通短路进行二次试验。如果可更换的或可重新设定的内部或外部的脱离器动作，每次应更换或重新设定相应的脱离器。如果脱离器不能更换或重新设定，则试验停止。

b) 低短路电流试验

将试品接到电压为U_cs的工频电源上，电源的预期短路电流应为产品的最大过电流保护电流值（如果制造厂声明）的5倍，其功率因数按表11规定，通电时间为5s±0.5s。如果制造厂没有要求有外部的过电流保护，采用300 A的预期短路电流。 。在电压过零后的45°电角度处接通短路电流进行一次试验。

72   合格判别标准

在上述二个短路试验期间，薄纸或纱布不应燃烧。

此外，在短路耐受能力试验时，电源短路电流应由制造厂所要求的一个脱离器（内部的或外部的）断开。

未经其它国家标准验证的内部的和/或专用的脱离器需进行：

如果脱离器动作，应有明显的、有效的和永久断开的迹象，为了验证该要求，应采用等于U_c的工频电压施加1min，流过的电流不应超过0.5mA（有效值）。

易触及的SPD：

试后，对防护等级大于或等于IP20的SPD，使用标准试指施加一个5 N的力（见GB 4208）不应触及带电部件，除了SPD按正常使用安装后在试验前已可触及的带电部分外。

7.7.3.1 I_fi低于声明的短路耐受能力的SPD的补充试验

重复7.7.3的试验，但电压开关元件不短路。用一个正向的电涌电流（8/20或其它合适的波形）在正半波的电压过零后的30°至40°电角度处触发SPD接通短路。电涌电流应足够高以产生续流，但任何情况下均不应超过I_n。

为确保在触发电涌下外部脱离器不动作，所有的外部脱离器应如图6a所示与工频电源串联放置。

说明：

Z1　　调节预期电流的阻抗（按表11）

D1　　外部SPD脱离器

SCG　带耦合装置的电涌电流发生器

图6a　I_fi低于声明的短路耐受能力的SPD的试验电路

7.7.4  在高（中）压系统的故障引起的暂时过电压（TOV）下试验

应采用新的试品并按制造厂说明的正常使用条件安装，试品连接至图7的试验电路或等效的电路。

试品被放置在如7.7.3所述的正方形木盒内。盒的内表面覆盖薄纸或纱布。盒的一面（不是底面）应保持打开，以便按制造厂说明连接电源电缆。

注1：薄纸：薄、软和有一定强度的纸，一般用于包裹易碎的物品，其重量在12 g/m²和25 g/m²之间。

注2：纱布：重约 29 g/m²- 30 g/m²，并且每平方厘米有13´11条编织物。

说明：

S1　　主开关

S2　　定时开关－在主开关闭合200 ms后闭合

F1　　按制造厂的说明推荐的最大过电流保护

F2　　TOV变压器保护熔断器（需要耐受 300 A持续 200 ms）

T1　　二次绕组电压为U_cs的电源变压器

T2　　TOV变压器，一次绕组电压为U_cs，二次绕组电压为1 200V

R1　　调节U_cs电源的预期短路电流的限流电阻

R2　　调节TOV电路的预期短路电流至300 A的限流电阻（约 4 Ω）

DUT　 被试装置

图7　在高（中）压系统故障引起的TOV下试验SPD时采用的电路示例以及的SPD端子上预期电压的相应时序图

7.7.4.1　试验程序

在施加其值为U_cs的试验电源电压后，通过闭合S1在L1相的90°电角度处对试验试品施加U_T

%。在200 ms

%后，S2自动闭合，通过短路TOV-变压器（T2）的二次绕组把SPD的PE-端子连接至中性线（经过限流电阻R2）。这将使保护TOV变压器的熔断器F2动作。

电源U_cs的预期短路电流应等于制造厂声明的最大过电流保护的额定电流的五倍，如果没有声明最大过电流保护，则为300A。电流允许误差为

%。

TOV变压器输出的预期短路电流应通过R2调节至300A

%。

中性线接地的SPD例外，U_cs施加到试品上保持15 min不断开，直至开关S1重新断开。

允许采用其它的试验电路，只要它们确保对SPD有相同的应力。

7.7.4.2　合格判别标准

在试验过程中，薄纸或纱布不应燃烧。

对防护等级大于或等于IP20的SPD，使用标准试指施加一个5 N的力（见GB 4208）不应触及带电部件，除了SPD按正常使用安装后在试验前已可触及的带电部分外。

a)  TOV故障模式

如果制造厂声明TOV故障模式，应满足下列附加的合格判别标准：

如果脱离器动作，SPD上应有明显的、有效和永久断开的迹象。为了检查这一要求，施加等于U_c的工频电压1min，流过的电流不应超过0.5mA有效值。

b)  TOV耐受模式

如果制造厂声明TOV耐受能力，应满足下列附加的合格判别标准：

注：这包括了对连接在GB 16895.22，第534节的图B.2中位置4a的N和PE之间的SPD的要求。

• 在施加U_cs期间（在施加U_T后），SPD应保持热稳定。如果在施加电压U_cs的全部时间内流过SPD的电流或其功耗不再增加，则认为SPD是热稳定状态。

• 然后把试品连接至U_c，试验变压器至少应具有200 mA的短路电流能力。

测量流过试品的电流，其阻性分量（在正弦波的峰值处测量）不应超过1 mA。

或待机功耗增加不应超过7.7.5测量值的20%。

• 试品冷却到接近环境温度后，用7.5规定的试验确定测量限制电压，以检查是否保持制造厂规定的电压保护水平。然后，仅在I_n下进行7.5.2的试验，以及仅在U_oc下进行7.5.4和7.5.5的试验。辅助电路，如状态指示器，应处在正常工作状态。

从本部分的用途来讲，“正常工作状态”表示脱离器无可见的损坏，并且仍能运行。可用手动方式（有可能时）或用单纯的电气试验来检查能否运行，由制造厂和实验室协商确定。

• 目测检查试品不应出现任何损坏的迹象。

7.7.5　待机功耗和残流试验

SPD按制造厂的说明连接到最大持续工作电压(U_c)的电源，测量SPD消耗的视在功率(伏安)，测量流过PE端子的残流。

注1:如果制造厂允许SPD安装有几种配置，本试验应对每种配置进行。

注2:应测量真有效值电流。

7.7.6　在低压系统故障引起的TOV下试验

7.7.6.1 试验程序

应采用新的试品并按制造厂说明的正常使用条件安装。试品连接至图8的试验电路。

试品被放置在如7.7.3所述的立体体形木盒内。盒的内表面覆盖薄纸或纱布。盒的一面（不是底面）应保持打开，以便按制造厂的说明连接电源电缆。

注1：薄纸：薄、软和有一定强度的纸，一般用于包裹易碎的物品，其重量在12 g/m²和25 g/m²之间。

注2：纱布：重约 29 g/m²- 30 g/m²，并且每平方厘米有13´11条编织物。

试品应连接到U_T 0 -5%的工频电压，持续时间为t_T=5s 0 -5%，电压U_T如表B.1所示，或制造厂按6.1.1声明的较高的TOV-电压。该电压源应能输出一个足够高的电流，以确保在试验过程中SPD端子上的电压不会跌落到U_T–5% 以下，或能输出声明的SPD的短路耐受能力，两者取较小值。

紧接着在施加U_T后，应在试品上施加等于U_cs0-5% 并具有同样电流能力的电压15 min。试验周期之间的时间间隔应尽可能短，并且在任何情况下不应超过100 ms。

说明：

t₁=0

t₂=5s 0 -5%   } U_T 按附录B的表B.1

t₂≤t₃＜(t₂+100ms)

t₄＝15 min

%   } U_cs0 -5%

图8在低压系统故障引起的TOV下进行试验的电路示例及相应的时序图

7.7.6.2　合格判别标准

在试验过程中，薄纸或纱布不应着火。

对防护等级大于或等于IP20的SPD，使用标准试指施加5N的力（见GB4208）不应触及带电部件，除了SPD按正常使用安装后在试验前已可触及的带电部分外。

a)  TOV故障模式

如果制造厂声明TOV故障模式，应满足下列附加的合格判别标准：

如果脱离器动作，SPD上应有明显的、有效和永久断开的迹象。为了检查这一要求，施加等于U_c的工频电压1min，流过的电流不应超过0.5mA有效值。

b)  TOV耐受模式

如果制造厂声明TOV耐受能力，应满足下列附加的合格判别标准：

注：这包括了对连接在GB 16895.22，第534节的图B.2中位置4a的N和PE之间的SPD的要求。

• 在施加U_cs期间（在施加U_T后），SPD应保持热稳定。如果在施加电压U_cs的全部时间内流过SPD的电流或其功耗不再增加，则认为SPD是热稳定状态。

• 然后把试品连接至U_c，试验变压器至少应具有200 mA的短路电流能力。

测量流过试品的电流，其阻性分量（在正弦波的峰值处测量）不应超过1 mA。

或待机功耗增加不应超过7.7.5测量值的20%。

• 试品冷却到接近环境温度后，用7.5规定的试验确定测量限制电压，以检查是否保持制造厂规定的电压保护水平。然后，仅在I_n下进行7.5.2的试验，以及仅在U_oc下进行7.5.4和7.5.5的试验。辅助电路，如状态指示器，应处在正常工作状态。

从本部分的用途来讲，“正常工作状态”表示脱离器无可见的损坏，并且仍能运行。可用手动方式（有可能时）或用单纯的电气试验来检查能否运行，由制造厂和实验室协商确定。

目测检查试品不应出现任何损坏的迹象。

7.8二端口和输入/输出端子分开的一端口的SPD试验

对直流使用的SPD，本试验正在考虑中。

7.8.1　确定电压降百分比的试验

在输入端施加电压U_c，并应恒定在-5%内。试验时使额定负载电流流过阻性负载，同时在连接负载时测量输入和输出电压。使用下列公式确定电压降百分比。

DU% = [(U_输入– U_输出) / U_输入] 100%

应记录该值并符合制造厂的规定。

7.8.2　额定负载电流(I_L)

用7.3.1规定的最小截面的电缆，在环境温度下按7.8.1的要求对SPD通电。负载电流应整定为制造厂所规定的额定负载电流。不允许对SPD进行强迫冷却。

如果外壳达到热稳定，且在正常安装下可触及部件的温度不超过室内环境温度40K（见 2.1），则SPD试验合格。

7.8.3　连接有脱离器(制造厂要求的，如果有时)的SPD的负载侧短路耐受能力试验

不短路任何元件，但用7.3.1规定的最大截面积及500 mm长的导体短路所有的负载端子，重复7.7.3的试验。

73   合格判别标准

试验时，电源的短路电流应在5 s内断开。试验过程中，薄纸或纱布不应燃烧，此外，应不会对人员或设备产生爆炸或其他危险。

74   可触及SPD

试验后，IP等级等于或大于IP2X的SPD，用标准试指施加一个5N的力(见GB 4208)不应触及带电部件。如果没有内部的脱离器动作，SPD应满足7.4.1和7.5的要求。如果一个SPD内部的脱离器动作，应有明显的、有效和永久断开的迹象。

在检查断开时，采取下列步骤：

a)  确认输出端没有电压；

b)  在相应的输入端子和输出端子间施加等于2倍U_c的工频电压1min，不应有超过0.5mA(有效值)的电流流过。

试验应包括所有制造厂声明的与SPD串联的辅助部件。

7.8.4　负载侧电涌耐受能力

对本试验进行：

——15次8/20电流冲击；

——或15次复合波冲击，开路电压为U_oc。

对试品的输出端口施加等于制造厂规定的负载侧电涌耐受能力值的冲击，冲击分成3组，每组5次。用标称电流至少为5A的电源对SPD施加U_c。每次冲击应与电源频率同步，同步角应从0°角开始，以 30°±5°的间隔逐级增加。

两次冲击之间的间隔时间为50s~60s，两组之间的间隔时间为25min~30min。

整个试验过程中，试品应施加电压。应记录输出端子上的电压。

75   合格判别标准

如果满足7.6.6的判别标准，则SPD通过试验。

7.8.5　过载性能

本试验在所有的二端口SPD上进行。对一端口SPD，仅在输入和输出端子间连接线的截面积小于试验规定的导线时才应进行本试验。

试验在环境温度下进行，并且试品应避免异常的外部加热或冷却。

试验电路和步骤应如7.8.2所述，除了电路不是主电路和本试验不计温升外。

进行试验时不连接任何外部过电流保护装置（内部可移除的过电流保护装置用一个阻抗可忽略不计的连接代替）。

如果制造厂规定了最大过电流保护，SPD应通以等于最大过电流保护 K 倍的电流负载 1 h。对于保护装置如果是断路器， K值取1.45,如果是熔断器，K值取1.6。

注：如果制造厂没有规定保护装置的型式（断路器或熔断器），用较高的系数K进行试验。

如果制造厂没有规定最大过电流保护，SPD应通以1.1倍额定负载电流 1 h，或至内部的脱离器动作。如果在1 h 内没有脱离器动作，每小时将先前的试验电流增加至1.1倍继续试验，直至内部脱离器动作。

76  合格判别标准

在试验过程中，可接触的表面的温升应总是低于60 K。

a)  没有内部脱离器动作

●　  目测检查试品不应出现任何损坏的迹象

●　  对防护等级大于或等于IP20的SPD，使用标准试指施加5N的力（见GB4208）不应触及带电部件，除了SPD按正常使用安装后在试验前已可触及的带电部分外。

●　  然后把试品连接至U_c，试验变压器至少应具有200 mA的短路电流能力。测量流过试品的电流，其阻性分量（在正弦波的峰值处测量）不应超过1 mA。

或待机功耗增加不应超过7.7.5测量值的20%。

●　  试品冷却到接近环境温度后，用7.5规定的试验确定测量限制电压，以检查是否保持制造厂规定的电压保护水平。然后，仅在I_n下进行7.5.2的试验，以及仅在U_oc下进行7.5.4和7.5.5的试验。辅助电路，如状态指示器，应处在正常工作状态。

注：从本部分的用途来讲，“正常工作状态”表示脱离器无可见的损坏，并且仍能运行。可用手动方式（有可能时）或用单纯的电气试验来检查能否运行，由制造厂和实验室协商确定。

b)  任何内部脱离器动作

●　  对防护等级大于或等于IP20的SPD，使用标准试指施加5N的力（见GB4208）不应触及带电部件，除了SPD按正常使用安装后在试验前已可触及的带电部分外。

●　  SPD上应有明显的、有效和永久断开的迹象。为了检查这一要求，施加等于U_c的工频电压1min，流过的电流不应超过0.5mA有效值。

●　  在试验过程中及试验后，应没有燃烧的迹象，并没有固体材料喷溅。

7.9  附加试验

整个7.9条是安全条款。在有些国家，可使用其它的国家规程。在适用的情况下，这些试验适用于直流的SPD。

7.9.1　带有软电缆和电线的移动式SPD及其连接

7.9.1.1  移动式的SPD应提供有电线固定装置，以便使连接至接线端子或端头处的导线免受应力（包括扭绞），并使导线绝缘层免受磨损。

导线护套（如有的话）应夹紧在电线固定装置上。

通过直观检查来检验其是否符合要求。

7.9.1.2  导线定位的有效性可采用图9所示的设备进行下列试验来检验。

　　单位：mm

图9电缆保持力的试验装置

不可拆线的SPD按供货状态进行试验；试验在新的试品上进行。

可拆线的SPD用制造厂规定的标称截面的电缆进行试验。

可拆线的SPD的软电缆导体或电线的导体插入接线端子，螺钉拧紧至刚好使导体不易移位为止。

电线固定装置按正常方法使用，夹紧螺钉（如有的话）用表12规定的三分之二的扭矩拧紧。

表12　夹紧螺钉的紧固要求

试品重新组装后，各组成部分均应配合得恰到好处，且不可能把电缆或电线再明显地推入试品。

试品放置在试验装置上，使进入试品处的电缆或电线的轴线处于垂直位置。

然后用以下的拉力对电缆或电线拉100次：

——60 N，如果额定电流不大于 16A和额定电压小于等于 250 V；

——80 N，如果额定电流不大于16A和额定电压大于 250 V；

——100 N，如果额定电流大于16A。

施加拉力时应基本上无冲击，每次时间为1s。

应注意：同时对软电缆的所有部分（电线、绝缘和护套）施加相同的拉力。

试后，电缆或电线不应移动2mm以上。对于可拆线SPD，在接线端子中导线端部不应有明显移位；对于不可拆线SPD，电气连接不应断开。

为了测量纵向位移，在试验开始前，当电缆或电线承受拉力时在其离试品或电缆护套端部大约20mm处作一标记。对于不可拆线SPD，如果试品或电缆护套没有明确的端部，则在试品本体上作一附加标记。

试验后，在电缆或电线承受拉力时，测量电缆或电线上标记相对于试品或电缆护套的位移。

7.9.1.3  不可拆线的SPD应提供符合GB/T 5023和GB/T 5013的软电缆或电线，其导体截面积应适合于SPD及有关器件的最大额定值。

通过直观检查，测量和检查软电缆或电线符合GB/T5023和GB/T 5013（适用时）来检验是否符合要求。

7.9.1.4  不可拆线SPD的设计应能防止软电缆或电线在进入SPD时受到过度弯曲。

防止过度弯曲的护套应采用绝缘材料制成，并采用可靠的固定方法。

螺旋状的金属弹簧，无论是裸金属还是覆盖有绝缘材料，均不应用作电线护套。

通过直观检查和用图10的试验装置进行弯曲试验来检查其是否符合要求。

试验在新的试品上进行。

试品固定在试验装置的摆动机构上。当它在中间位置时，进入试品处的软电缆或电线的轴线处于垂直位置；并通过摆动轴。

SPD应这样定位，通过调节摆动机构的固定部件与摆动轴之间的距离，使试验装置的摆动机构在整个摆动过程中电线所作的横向移动最小。

为了通过实验易于找出在试验时电线横向移动最小的安装位置，弯曲装置的构造应能使安装在摆动机构上SPD的各种不同支架易于调节。

电缆或电线加重物作负载，使所加的力为：

——20 N，用于电缆或电线的标称截面积超过0.75 mm²的SPD；

——10 N，用于其它SPD。

导体通以SPD额定电流或下列电流，两者中取较小者：

——16A，用于电缆或电线的标称截面超过 0.75 mm²的SPD；

——10A，用于电线的标称截面积为0.75 mm²的SPD；

——2.5A，用于电线的标称截面小于0.75 mm²的SPD。

导线间的电压等于试品的额定电压。

摆动机构在90°的角度（垂直轴线两边各45°）内摆动，弯曲的次数是10 000次，弯曲的速率是每分钟60次。

向前摆动一次或向后摆动一次均为一次弯曲。

带圆截面电缆或电线的试品弯曲5 000次后，在摆动机构内转过 90°，带扁平电线的试品仅在与包含导体轴线的平面垂直的方向进行弯曲。

在弯曲试验时：

——电流不得中断,

——导体之间不得短路。

如果电流达到SPD的试验电流2倍时，则认为软电缆或电线导体之间发生了短路。

图10弯曲试验装置

试品通以额定电流的试验电流时，每个触点与对应导体间的电压降不应超过10mV。

试验后，护套（如有的话）不应与本体分开，电缆或电线的绝缘不应有磨损现象，导体的断线丝不应刺穿绝缘以致于变成易触及的。

7.9.2  机械强度

7.9.2.1  SPD应具有足够的机械强度，以使其能承受安装和使用过程中遭受的机械应力。

通过下列试验来检验其是否符合要求：

用图11所示的撞击试验装置对试品进行撞击试验。

撞击元件有一个半径为10 mm的半圆形球面，它是由洛氏硬度为HR100的聚酰胺材料制成，质量为150 g ±1 g。

它被刚性地固定在一根外径为9 mm，壁厚为0.5 mm的钢管下端，钢管上端可在转轴上转动，使它只能在一个垂直平面上摆动。

转轴的轴线是在撞击元件轴线上方1 000mm ± 1 mm处。

用一个直径为12.7 00mm ± 0.0025 mm 的球；100 N± 2 N的起始载荷及500 N ± 2.5 N的过载荷来确定撞击元件头部的洛氏硬度。

注：关于确定塑料洛氏硬度的补充资料见ISO 2039-2。

图11　撞击试验装置

试验装置应这样设计：必须在撞击元件表面上施加1.9N~2.0N之间的力，才能将钢管保持在水平位置。

将试品安装在一块8 mm厚，长宽均约为175 mm的层压板上，层压板上下两边固定在刚性托架上。

移动式SPD的试验像固定式SPD一样，但用辅助装置把它固定在层压板上。

安装支架的质量应为10 kg ± 1 kg，它应安装在一个刚性框架上。

安装支架应设计为：

——试品能这样放置，使撞击点位于通过枢轴轴线的垂直平面上。

——试品能够在水平方向移动，并且能绕着一根与层压板表面垂直的轴线转动。

——层压板能绕着一根垂直轴线转动。

嵌入式SPD安装在一个铁树木或类似机械特性的材料制成的基座的凹槽内，再整个固定在层压板上（SPD不在其相应的安装盒中试验）。

如果使用木板，则木板纤维的方向应垂直于撞击的方向。

螺钉固定的嵌入式SPD，应用螺钉固定在嵌入基座的凸缘上。卡爪固定的嵌入式SPD应用卡爪固定在基座上。

在撞击实施前，应用表12规定值三分之二的扭矩把底座和盖子的固定螺钉拧紧。

试品应这样安装使得撞击点位于通过枢轴轴线的垂直平面上。

使撞击元件从表13规定的高度落下。

下落高度取决于试品离安装表面最突出部分，并施加在试品的所有部分，除A部分以外。

下落高度是摆释放时测试点位置与撞击瞬间测试点位置之间的垂直距离。测试点是标志在撞击元件表面上的一点，该点是通过钢管摆的轴线和撞击元件的轴线的交点并垂直于该两轴线构成的平面的直线与撞击元件表面的交点。

试品受到的撞击是均匀的分布在试品上。敲落孔不施加撞击。

施加下列撞击：

——对于A部件，撞击5次：1次在中心。试品水平移动后：在中心和边缘间薄弱的点各1次；然后把试品绕它的垂直于层压板的轴线转过90°之后，在类似的点各1次。

——对于B（适用时），C和D部件，4次撞击：

表13　用于撞击要求的落下距离

●　  在层压板转过60°后，在试品的一侧面撞击1次，保持层压板的位置不变，试品绕它的垂直于层压板的轴线转过90°之后，在试品的另一侧面撞击1次；

●　  把层压板往相反方向转过60°，对试品的其他两侧面各撞击1次。

试验后，试品应无本部分含义内的损坏。尤其是带电部件应不易被标准试验指触及。

对于外表的损坏以及不导致爬电距离或电气间隙减少的小的压痕和不会对防触电保护或防止水的有害进入产生不利影响的小碎片均可忽略不计。

不采用附加的放大手段的条件下，正常或校正视力所不可见的裂缝，玻璃纤维增强模塑件及类似材料表面的裂缝可以忽略不计。

7.9.2.2移动式SPD在图12所示滚筒中试验。

可拆线SPD连接制造厂规定的软电缆或电线，自由长度大约为 100 mm。

用表12规定值三分之二的扭矩拧紧接线端子的螺钉和装配螺钉。

不可拆线的SPD按供货状态进行试验，软电缆或电线截短至露出SPD约100 mm长。

试品从500 mm高度下落至3 mm厚的钢板上，落下次数为：

——1 000，如果试品质量（不带电缆或电线）不超过100g；

——500，如果试品质量（不带电缆或电线）超过100g，但不超过 200 g；

——100，如果试品质量（不带电缆或电线）超过200g。  

滚筒以每分钟5次的速率旋转，使试品每分钟下落10次。每次仅一个试品在滚筒里进行试验。

试后，试品应没有损坏，尤其是：

——任何部件不应分离或松动。

——应不可能触及任何带电部件，即使用标准试验指施加不超过10 N的力也不应触及。

在试后检查中，对软电缆或电线的连接应特别注意。只要电击保护不受影响，允许有小的碎片碎裂。

不减小爬电距离或电气间隙的外观损害和小的凹痕可忽略不计。

用7.5的试验确定测量限制电压。

仅在I_n下进行7.5.2的试验，仅在U_oc下进行7.5.4和7.5.5的试验。

对7.5.3的试验，应采用10次测量峰值的最大值。

如果测量限制电压低于或等于U_P，则试品通过试验。

然后，试品连接至额定频率和最大持续工作电压U_c的电源，试验变压器至少应具有200mA的短路电流能力，除非制造厂提出另外的电流值。

施加该电源时：

●　  流过试品电流的阻性分量 (在正弦波峰值处测量) 不应超过1mA。

●　  或待机功耗增加不应超过7.7.5测量值的20%。

图12滚筒

7.9.3耐热

7.9.3.1  SPD在温度为100°C±2K的加热箱中保持 1 h。内部组装的任何密封化合物不应流出。冷却后，试品按正常使用条件安装，应不可能触及任何带电部件，即使用标准指施加一个不超过5 N的力也不可触及。

即使SPD的脱离器断开，也可认为SPD已通过试验。

7.9.3.2SPD中用绝缘材料制成的外部零件用图13a和图13b所示的试验装置进行球压试验。

绝缘材料制成的把载流部件和接地电路的部件保持在其位置上必须的外部零件，在一个温度为 125°C±2K的加热箱中进行试验。

绝缘材料制成的不是把载流部件和接地电路的部件保持在其位置上必须的外部零件，即使这些零件与它们相接触，试验在70°C±2K的加热箱中进行。

把试品适当地固定，使其表面处于水平位置，把一个直径5 mm的钢球用20 N的力压此表面。1h后，把钢球从试品上移开，然后把试品浸入冷水中使其在10 s内冷却至环境温度。

测量由钢球形成的压痕直径不应超过2 mm。

注：陶瓷材料的部件不进行本试验。

7.9.4　耐非正常热和耐燃

灼热丝试验应按GB/T 5169.10中第4至10条款在下列条件下进行：

——对于SPD中用绝缘材料制成的把载流部件和保护电路的部件保持在位置上必须的外部零件，试验应在850°C ± 15 K温度下进行。

——对于所有由绝缘材料制成的其他零件，试验应在650°C ± 10 K温度下进行。

就本试验而言，平面安装式SPD的基座可看作是外部零件。

对陶瓷材料制成的部件不进行本试验。

如果绝缘件是由同一种材料制成，则仅对其中一个零件按相应的灼热丝试验温度进行试验。

灼热丝试验是用来保证电加热的试验丝在规定的试验条件下不会引燃绝缘部件，或保证在规定的条件下可能被加热的试验丝点燃的绝缘材料部件在一个有限的时间内燃烧，而不会由于火焰或燃烧的部件或从被试部件上落下的微粒而蔓延火焰。

试验在一台试品上进行。

在有疑问的情况下，可再用二台试品重复进行此项试验。

试验时，施加灼热丝一次。

试验期间，试品处于其规定使用的最不利的位置（被试部件的表面处于垂直位置）。

考虑加热元件或灼热元件可能与试品接触的使用条件，灼热丝的顶端应施加在试品规定的表面上。

如果符合下列条件，试品可看作通过了灼热丝试验：

——没有可见的火焰和持续火光，或

——灼热丝移开后试品上的火焰和火光在30 s内自行熄灭。

不应点燃薄棉纸或烧焦松木板。

7.9.5　验证电气间隙和爬电距离

确定电气间隙和爬电距离时，不考虑放电间隙电极之间的距离。

7.9.5.1  户外型SPD

带电部件和地之间的电气间隙和爬电距离不应小于表14规定的值。

表14　户外型SPD的电气间隙和爬电距离

7.9.5.2  户内型SPD

电气间隙和爬电距离不应小于表15规定的值。

表15　户内型SPD的电气间隙和爬电距离

表15　(续)

7.9.5.2.1试验：测量

不接导体以及连接制造厂规定的最大截面积的导体时，测量电气间隙和爬电距离。

假定螺母和非圆头螺钉拧紧在最不利的位置，如果有隔板，电气间隙沿着隔板测量；如果隔板由不连接在一起的两部分组成，电气间隙通过分隔的间隙测量。绝缘材料制成的外部零件的槽和孔的爬电距离测量至可触及表面覆盖的金属箔之间的距离：测量时金属箔不能压入孔内。用试验指（见 7.9.1）将它推进角落和类似的地方。

如果在爬电距离路径上有槽，只有在槽宽至少为1mm时，才把槽的轮廓计入爬电距离；槽小于 1 mm，仅考虑其宽度。

如果隔板由不粘合在一起的两部分组成，爬电距离通过分开的间隙测量。如果带电部件与隔板相应表面之间的空气间隙小于 1 mm，仅考虑通过分隔表面的距离，把它看作爬电距离。否则，把整个距离，即空气间隙和通过分隔表面的距离之和看作电气间隙。如果金属部件被至少 2 mm厚自硬性的树脂覆盖，或如果能承受7.9.8的试验电压的绝缘覆盖，则不需要测量爬电距离和电气间隙。

7.9.5.2.2填充物不应满过槽孔的边缘，而应牢固地附着在槽孔壁及其中的金属物上。

试验：目检和不使用工具试图剥离填充物。

7.9.6  耐电痕化

对陶瓷制作的绝缘材料，或爬电距离至少等于7.9.5规定值的2倍时，本试验不适用。

试验采用GB/T 4207溶液A，试验电压为175V。

7.9.7  绝缘电阻

本试验不适用于具有与保护接地连接的金属外壳的SPD。

7.9.7.1试品按以下要求准备：

试品如有附加的进线孔，则全部打开；如有敲落孔，则打开其中一个孔。把不借助工具就能拆卸的盖和其他部件取下，如有必要同样进行耐潮试验。潮湿处理应在相对湿度保持为91%~95%的潮湿箱中进行。放置试品处的空气温度保持在温度变化在1K内的20℃~30℃之间的任一合适温度。试品在放入潮湿箱之前，应预热至T°C和（T+4）°C温度之间。

试品应在潮湿箱中保持2天（48 h）。

注1：大多数情况下，试品在进入潮湿箱前应在所要求的温度下至少保持4 h，即能达到这个温度。

注2：潮湿箱中放置硫酸钠（Na₂SO₄）或硝酸钾（KNO₃）的饱和水溶液，并使其与箱内空气有一个足够大的接触面，就可获得91%~95%的相对湿度。

7.9.7.2  潮湿试验后经30~60 min，施加500V的直流电压60 s后测量绝缘电阻。

把被拆下的部件重新装好后，在潮湿箱或在使试品达到规定温度的房间里进行测量。

按下列要求进行测量：

a) 在所有互相连接的带电部件和SPD易偶尔接触的壳体之间。

本试验术语“壳体”包括：

——所有容易触及的金属部件和按正常使用安装后可触及的绝缘材料表面覆盖的金属箔。

——安装SPD的平面，如有必要，该表面可覆盖金属箔。

——把SPD固定在支架上的螺钉和其他工件。

对于这些测量，金属箔应这样覆盖，使可能存在的模铸件也受到有效的试验。

连接至PE的保护元件在本试验时可断开。

b) 在SPD主电路的带电部件和辅助电路的带电部件（如果有的话）之间。

绝缘电阻应不低于：

5 MW——对于a）项的测量结果，

2 MW——对于b）项的测量结果。

7.9.8  介电强度

户外使用的SPD在接线端间试验，内部部件拆下。在本试验过程中，按GB/T 16927.1 对SPD喷水。

户内型SPD按7.9.7.2的a）和b）所述进行试验。

按表16用交流电压对SPD进行试验。开始时电压不超过所要求的交流电压的一半，然后在30 s内增加至全值，并保持 1 min。

不应发生闪络和击穿，然而如果在放电时电压的变化小于5%，可允许局部放电。

试验用电源变压器应设计成在开路的接线端子间调整到试验电压后，如把接线端子短路，至少应流过200 mA的短路电流。过电流继电器（如有的话）只有当试验电流超过 100 mA时才动作。测量试验电压的装置应具有±3%的精度。

辅助电路按GB 14048.5进行试验。

表16　介电强度